Sandblæsning

Sandblæsning, også kaldet slibeblæsning, sandblæsning eller kugleblæsning, er det at drive en strøm af slibende materiale mod en overflade under højt tryk for at udglatte en ru overflade, ru en glat overflade, forme en overflade eller fjerne overfladeforurening. En tryksat væske, typisk trykluft, eller et centrifugalhjul bruges til at fremdrive sprængningsmaterialet, som ofte kaldes mediet. Sandblæsning bruges ofte som en måde at forberede en overflade på før maling eller pulverlakering. Sandblæsningsudstyr består typisk af et kammer, hvori sand og luft blandes, og blandingen bevæger sig gennem en håndholdt dyse for at lede partiklerne mod overfladen eller arbejdsemnet. Dyser kommer i en række forskellige former, størrelser og materialer. Borcarbid er et populært materiale til dyser, fordi det modstår slibende slid godt. Der er mange forskellige slibeblæsninger, som er meget udbredt i dag, og de er:

To dominerende slibeblæsningsstandarder ISO8501 og SSPC/NACE er meget udbredt internationalt til pulverlakering eller maling til forskelligemetal overfladebehandling.

Varmgalvanisering efter sandblæsning

Sandblæst profil

Sandblæst ståloverflade

Sandblæsningsudstyr

Fabmann galvanisere specialfremstillede ståldele lavet af forskellige bløde stålkvaliteter, og de mest almindeligt anvendte i Kina er Q235B og Q355B & Q355D, som svarer til henholdsvis S2355JR og S355JR & S355J2. For at nå over 140μm galvaniseringstykkelse kræves sandblæsning, da det kan fjerne møllebelægninger, rust og andre forurenende stoffer, selvfølgelig skal olie og fedt fjernes før blæserens. Grunden til, at Fabmann vælger sandblæsning er, fordi denne behandling vil give en overflade dækket af små toppe og trug, og disse toppe bliver til små kroge, da de bøjes om på grund af gentagne gange ramt af sandet. Yderligere kan sandblæsning grundigt fjerne jernoxid på overfladen omkring svejsede områder, flammeskårne eller laserskårne kanter, mens anden behandling som stålbørstning, slibning eller kemisk behandling ikke har samme effekt.

På grund af vores omfattende viden og erfaring inden for sandblæsning kan Fabmann sagtens klare hårde galvaniseringsopgaver over ISO 1461-kravet. Vi har håndteret krav til galvaniseringstykkelse fra 140μm til 200μm med god vedhæftning, og det er fordi mange af vores produkter bruges i meget korrosive miljøer som kystnære eller høj luftfugtighed og industriområder. For at opnå høj galvaniseringskvalitet fokuserer vores team på tre processer for at udføre denne umulige mission.

Først er at sikre, at følgende kemikalieindhold i stål er optimalt til galvanisering,

√ kulstofindhold mindre end 0,25 procent

√ mangan mindre end 1,3 procent,

√ silicium mindre end {{0}}.04 procent eller mellem 0,15 procent og 0,24 procent

√ fosfor mindre end 0,04 procent .

For det andet vælger vi sandblæsning i stedet for traditionel kemisk forbehandling, og der er få vigtige elementer, som skal overvejes seriøst.

√ Dyseafstand og tryk

Afstanden mellem dysen og produktet er 250~400 mm, og dysetrykket skal justeres mellem 0,41~0,52 MPa. I mellemtiden skal vi være opmærksomme på, at den ende af den rulleformede profil er let at udvide på grund af ufrigivelsesspænding, så vi skal sænke trykket og justere dyseafstanden i overensstemmelse hermed.

√ Sandblæst kornstørrelse

Kornets størrelse er direkte relateret til den endelige overfladeruhed, og overskydende ruhed vil øge unødvendigt zinkforbrug, hvilket påvirker udseendet af galvaniseringsoverfladen. Tag f.eks. gennemsnittet af zinktykkelse 140um, 0,8 mm jernkorn er ofte valgt.

√ Sandblæsningsvinkel

Hvis den fremstillede ståldel har nogle døde hjørner, skal dyserne justeres specifikt mod disse hjørner.

√ Overflade renhed

Der findes en bred vifte af forskellige overfladerenheder, de fleste af nyfremstillede ståldele tilhører SSPC SP6 / NACE No.3 / ISO 8501-1 Sa 2, overfladen skal være fri for synligt fedt og snavs, og vedhæftninger som f.eks. oxidbelægning, rust og maling er stort set fjernet.

Sidst ikke mindst udfører Fabmann altid FAI (første artikelinspektion) som en standard kvalitetskontrolproces for at kontrollere, om jernkornstørrelse, tryk og sandblæsningsretning kunne give den optimale blæste overflade, inden masseproduktionen starter.

Først og fremmest tjener sandblæsning det formål at maksimere belægningens levetid og forlænge levetiden for den samlede investering fra anlæggets ejer. For det andet udgør omkostningerne ved sandblæsning kun 10 procent -20 procent af de samlede belægningsomkostninger, og derfor er det alle anstrengelserne værd at lave en forsvarlig metaloverfladeforberedelse. Anlæggets ejer vil nyde godt af

√ Billigere og velegnet til ikke-ætsende og ætsende atmosfære.

√ Mindre tidskrævende sammenlignet med anden overfladebehandling.

√ Meget effektiv til at fjerne den gamle belægning.

√ Kan fjerne snavs, rust, rester og mølleskala.

√ Håndter alsidige arbejdspriser fra støbt til smede, fra dele brugt til infrastruktur til præcisionsdele som tandhjul.

√ Miljøvenligt.

Masser af industriapplikationer kræver førsteklasses galvaniseringskvalitet på grund af alvorligt korrosivt miljø som havkyst, off-shore, kemiske anlæg, infrastruktur, tunnel og minedrift, og det er derfor, vi har valgt sandblæsning som den primære forbehandlingsløsning til varmgalvanisering.

Sandblæsning: Den komplette købsvejledning

Hvad er fordelene ved sandblæsningsrensning?

Den primære fordel ved slibeblæsning er, at de anvendte medier er inerte, hvilket betyder, at de ikke reagerer kemisk med det materiale, der renses. Alternative metoder, der anvender kemiske rengøringsmidler, risikerer potentiel reaktion og beskadigelse af det underliggende materiale. Disse effekter er ikke altid umiddelbart sporbare, og problemer kan blive tydelige længe efter, at overfladen er blevet belagt. Overfladen skal derefter afstribes og belægges igen, hvilket øger omkostningerne ved processen. Slibeblæsning giver betydelige fordele i forhold til kemisk rengøring til overfladebehandling:

✔ Miljøvenlig, det er en mere miljøvenlig end kemisk rengøring. Selve slibemedierne er naturlige, miljøvenlige materialer, der ikke udsender drivhusgasser under sprængningsprocessen.

✔ Effektivitet, slibeblæsning trænger ind i alle afkroge af enhver overflade, der skal renses, hvilket sikrer en hurtigere og mere grundig proces. Kemisk rengøring skal ofte ledsages af en manuel procedure med en skrubbebørste eller -skraber, men denne proces er ikke nær så effektiv som slibeblæsning.

✔ Sund overfladeprofilering, vedhæftningsprofilen af ​​en overflade kan styres ved at bruge forskellige partikelstørrelser af blæsemediet til overfladebehandlingsprocessen. Overfladeprofileringen, eller graden af ​​ruhed, afhænger af kundens anvendelseskrav til materialet. Kemisk stripning tillader ikke nogen kontrol over den endelige overfladeprofil.

✔ Sikkerhed, brugen af ​​slibende medier til rengøring af overflader er langt mindre en sundhedsrisiko end kemiske rengøringsmetoder. Indrømmet, sandblæsning udgør en sundhedsrisiko på grund af det fine støv og sandpartikler, der dannes i processen, men operatører træffer beskyttelsesforanstaltninger for at minimere faren.

✔ Effektivitet. Slibeblæsning er ikke kun effektiv til overfladebehandling, men det er også tids- og omkostningseffektivt. State-of-the-art teknologi tilbyder også mobile løsninger til overflader, der er utilgængelige for kemisk og manuel rengøring. Det er blevet indikeret af British Iron & Steel Research Association, at overfladebelægning påført på sandblæst underlag kan forventes at holde fem gange så længe som den samme overflade, der var blevet forvitret, derefter manuelt stålbørstet.

Hvad er de almindelige løsninger til stålforberedelse?

Der er syv populære stålklargøringsløsninger som følger:

✔ Opløsningsmiddelrensning, det første trin i enhver stålfremstillingsproces, og denne proces med opløsningsmiddelrensning indebærer, at opløsningsmidler af forskellig art anvendes separat eller kombineret for at fjerne de forurenende stoffer, der er nævnt ovenfor, dvs. fedt, olie, opløseligt salt. Opløsningsmidler kan påføres direkte på overfladen, bruges på skurebørster eller klude, eller overflader, der nedsænkes i opløsningsmidlet, og opløsningsmiddelrengøring er beregnet til at nå specifikationen for SSPC-SP-1. Ganske ofte behandles hele stålsektioner, stålrør eller stålsvejsninger med et opløsningsmiddel såsom acetone, som hjælper med at fjerne mølleskala, oxider og eventuelle korrosionselementer, der allerede er opstået.

✔ Sandblæsning, en meget effektiv metode til fjernelse af særligt vanskeligt snavs, mølleskala, rust og gamle belægninger og andre urenheder. Operationen med at tvinge en strøm af slibende materiale under højt tryk mod en overflade for at rense eller ændre dens overfladeegenskaber, og det slibende materiale er indeholdt enten i en strøm af komprimeret luft (tørblæsning) eller vand (vådblæsning).

✔ Rengøring af håndværktøj, det er en overfladepræparation, der bruger ikke-elektronisk håndholdt værktøj til at rengøre en ståloverflade, og det er beregnet til at nå kravene til SSPC-SP-2 / St 2. Typer af håndværktøj er ikke -vævede slibende håndpuder, stålbørster og skrabere, og efter behandlingen skal underlaget have en svag metallisk glans og også være fri for olie, fedt, støv, jord, salte og andre forurenende stoffer og slibende.

✔ Rengøring af elværktøj, det bruges ofte, når forurening til tilstødende områder er et problem ved sandblæsning (SSPC-SP 5 & SSPC-SP 10) eller ikke er muligt. Det udføres efter SSPC-SP 1, opløsningsmiddelrensning. Rengøring af elværktøj er at fjerne løs rust, mølleskala og maling. De elektriske værktøjer, der bruges til denne standard, omfatter slibemaskiner, stålbørster eller hjul, spånhammere, roterende klapper, nålepistoler, hammerenheder og retvinklede slibemaskiner.

✔ Syrebejdsning, der involverer nedsænkning af stålværket i et bad af egnede hæmmede syrer, der opløser eller fjerner mølleskala og rust. Denne teknik bruges normalt kun til konstruktionsstål såsom stålprofiler, stålrør og stålsvejsninger beregnet til varmgalvanisering.

✔ Flammerensning, indebærer at en oxy/gasflamme passerer over ståloverfladen. Varmen får rustskaller til at flage af, som derefter kan fjernes ved skrabning og stålbørstning efterfulgt af støvfjernelse, og denne løsning er beregnet til SSPC-SP-4.

✔ Vådblæsning har i modsætning til højtryksvandblæsning en infusion af ikke-metallisk slibemiddel (oftest granat) for at hjælpe med at fjerne belægninger og korrosion. Vådblæsning kan anvendes på brændbare steder, hvor andre (gnistfrembringende) metoder til overfladebehandling ikke er tilladt. Det er betydeligt mere effektivt end vandblæsning alene og kan bruges på steder, hvor tørblæsning ikke er tilladt. Vådblæsning er langt mere effektivt end rengøring af elværktøj (såsom nålepistoler, slibemaskiner, klapskiver osv.) og kan endda fjerne rust inde fra gruberne på gruberustet stål.

Hvad er de populære standarder for slibende rengøring?

Der er to dominerende slibeblæsningsstandarder, ISO 8501 og SSPC/NACE fælles standarder. De genkender nogenlunde de samme niveauer af renlighed, men de klassificerer dem på modsatte måder.

ISO 8501

ISO 8501 blev udgivet af International Standards Organization i 1988, efter at have kombineret indholdet fra den svenske standard SIS 055900 fra 1967 med den tyske DIN 55928. ISO 8501 er en billedstandard, der viser udseendet af forskellige rustkvaliteter på forskellige niveauer af renhed, selvom den indeholder også tekstbeskrivelser af renhedsniveauerne. ISO 8501 rangerer renhedsniveauer i rækkefølge efter øget arbejde, der kræves.

Sa 1 Let Blæserensning

Sa 2 Grundig blæserensning

Sa 3 Blast Cleaning til visuelt rent stål

SSPC / NACE

I Nordamerika blev den originale overfladeforberedelsesstandard skrevet af en arkitektgruppe i 1960'erne for stålarbejdere i Pittsburgh. Society for Steel Painting Structures dannet omkring standarderne. SSPC-standarderne er tekstbeskrivelser, ikke billedlige, selvom de er ledsaget af visuelle guider (VIS) med fotoreferencer. SSPC/NACE nummererer dem i omvendt rækkefølge ved at øge overfladens renhed.

SP 5 Hvidmetal

SP 6 Kommerciel

SP 7 børste af

På trods af forskellene menes renhedsgraderne generelt at være kompatible. De afspejler tilsvarende tilladte niveauer af pletter og tæt vedhæftet rust, mølleskala og belægninger og kan opsummeres med et diagram:

*Anslået overfladeareal. ISO 8501-1 er en visuel reference og angiver ikke eksplicit procenter.

Sammenligning af ækvivalente slibesprængningsstandarder

Disse standarder nedenfor bruges primært til konstruktionsstål og marine applikationer:

Hvorfor er standarder for overfladebehandling vigtige?

Der findes standarder for overfladeforberedelse for at maksimere belægningens levetid og minimere omkostningerne. Omkostningerne til overfladebehandling tegner sig næsten for op til 40 procent af de samlede omkostninger til ommaling, fordi hvidmetal er dyrt at opnå, især ved vedligeholdelsesopgaver, og typisk forbeholdt kritiske applikationer, hvor omkostningerne ved fejl er katastrofale. Nær hvid er god nok til service i de fleste svære miljøer. Kommerciel er billigere og velegnet til ikke-ætsende atmosfærer og servicemiljøer. Børst af vil spare ejeren for flest penge på kort sigt, men det vil tilføje mange omkostninger på lang sigt. Ved valg af belægning afvejer ejeren omkostningerne til blæsning og maling mod risikoen for for tidlig belægningsfejl. Hvis det værst tænkelige scenarie er, at han skal male om om 7 år i stedet for 10 år, kan han spare penge ved at skære ned fra kommerciel til afpudsning. Når for tidlig belægningsfejl kan resultere i spild af få millioner liter ætsende, farlige og dyre kemikalier, vil han helt sikkert vælge det hvide metal med en højtydende belægning.

Hvad påvirker valg af forbehandling af metal?

Kvaliteten af ​​overfladebehandling påvirker i høj grad ydeevnen af ​​malingsfilm. Derfor er det vigtigt at træffe det rigtige valg af både metode og grad af overfladebehandling, før maling påbegyndes, for at opnå høj malingsfilmydeevne og holdbarhed. Nogle faktorer, der vil påvirke valget af forbehandlingsmetode, er opsummeret som følger:

✔ Den fysiske og kemiske renhed af overfladen

✔ Overfladetilstand (grad af skade)

✔ Overfladeprofil

✔ Karakteristika for det malingssystem, der skal anvendes

✔ Sikkerhedsaspekter

✔ Miljøhensyn

✔ Tilgængelige værktøjer

✔ Tidligere behandlinger

✔ Omkostningerne forbundet med relevant forbehandlings- og malingssystem

Hvad kan sandblæsning gøre til maling eller pulverlakering?

Slibeblæsning kan opnå en ganske bred vifte af forberedelsesarbejde for metaloverflader, og det omfatter:

✔ Tilsigtet forbehandling før maling, limning eller andre belægningsoperationer

✔ fjernelse af rust, kalk, sand eller maling fra fremstillede komponenter

✔ runing af industrielle gasturbinemotorkomponenters overflader som forberedelse til termisk sprøjtebelægning

✔ fjernelse af grater eller kantprofilering bearbejdede komponenter

✔ giver en mat kosmetisk overfladefinish på forbrugerprodukter

✔ fjernelse af skimmelsvamp fra plastikkomponenter

✔ overfladeteksturering af værktøj og forme til at ændre udseendet af støbte eller stemplede produkter

Hvordan evaluerer man ståloverfladetilstand?

Strukturelle stålelementer i nye konstruktioner er normalt enten varmvalsede sektioner eller fremstillede pladedragere. De oprindelige ståloverflader overholder normalt rustgrader A eller B i henhold til BS EN ISO 8501-1. Udgravet materiale, dvs. rustgrader C eller D, bør så vidt muligt undgås, da det er vanskeligt at rense alle korrosionsprodukterne fra gruberne under overfladebehandling. Beskrivelser af rustklasser A til D er som følger

✔ Ståloverflade A, stort set dækket med vedhæftende mølleskala, men lidt om nogen rust

✔ Ståloverflade B, begynder at ruste og hvorfra mølleskalaen er begyndt at flage

✔ Ståloverflade C, mølleskalaen er rustet væk eller kan skrabes fra, men med små gruber

✔ Ståloverflade D, mølleskala er rustet væk, og på hvilken generel grubedannelse er synlig under normalt udsyn

Hvad er standarden for slibeblæsning (BS EN ISO 8501-1)?

Slibeblæsning er den mest betydningsfulde og vigtigste metode, der anvendes til grundig rensning af slibende og rustne overflader, og denne metode involverer mekanisk rensning ved kontinuerlig påvirkning af slibepartikler med høje hastigheder på ståloverfladen enten i en jetstrøm af trykluft eller med centrifugalhjul. Sidstnævnte metode kræver stort stationært udstyr udstyret med radialbladede hjul, hvorpå slibemidlet tilføres. Når hjulene roterer med høj hastighed, kastes slibemidlet på ståloverfladen, idet slagkraften bestemmes af hjulenes størrelse og deres radiale hastighed. Moderne faciliteter af denne type bruger flere hjul, typisk 4 til 8, konfigureret til at behandle alle overflader af stålet, der renses. Slibemidlerne genbruges med separatorskærme for at fjerne fine partikler. Denne proces kan være 100 procent effektiv til fjernelse af mølleskala og rust. Standardrenhedsgraderne for slibeblæsning i overensstemmelse med BS EN ISO 8501-1 er:

✔ Sa 1 – Let blæserensning

✔ Sa 2 – Grundig sandblæsning

✔ Sa 2½ – Meget grundig blæserensning

✔ Sa 3 – Blæsningsrensning for visuelt rent stål

Bemærk: Specifikationer for brostålværk kræver normalt enten Sa 2½ eller Sa 3 kvaliteter.

Slibemidlets partikelstørrelse er også en vigtig faktor, der påvirker rengøringshastigheden og effektiviteten. Generelt er fine kvaliteter effektive til at rense relativt nyt stålværk, hvorimod grove kvaliteter kan være påkrævet til stærkt korroderede overflader. Fjernelse af rust fra grubet stål påvirkes lettere af fine kvaliteter, og afhængigt af ståloverfladens tilstand kan en blanding af kvaliteter være påkrævet i starten for at nedbryde og fjerne mølleskala og rense i områder med gruber.

Rustklasse vs blastklasse (SPCC/NACE)

Slibeblæsningsrensningsklasse skal være tilsvarende relevant rustkvalitet for at minimere risikoen for dårlig overfladeforbehandling, og nedenfor er anbefalingen.

Rustklasse A

Stål med mølleskalalaget intakt og meget lille, eller ingen rust

Rustklasse B

Stål med spredende overfladerust, og mølleskalaen begyndte at flage.

Rustklasse C

Rustent stål med mølleskællaget flaget og løst, eller tabt, men kun mindre forekomst af grubetæring.

Rustklasse D

Meget rustent stål med mølleskalalaget helt rustet og omfattende forekomst af grubetæring.

Blast Class 1 (SP-7/N4)

Meget let, pisk over blæst rent med fjernelse af løse overfladeforurenende stoffer.

Blast Class 2 (SP-6/N3)

Væsentlig blæserensning med udbredt, synlig fjernelse af forurening og uædle metalfarve.

Blast Class 2 ½ (SP-10/N2)

Intens blæserensning efterlader skyggefuldt gråt metal med kun små, isolerede pletter eller strimler af synlige forurenende stoffer.

Blast Class 3 (SP-5/N1)

Fuldstændig blæserensning med ensartet metalfarve over det hele og ingen synlig forurening

Hvorfor er det vigtigt at affedte før sandblæsning?

Overfladeforberedelse indebærer en fuldstændig rensning af en overflade for gammel maling, mølleskala, rust, fedt og olie. Selvom kugleblæsning er ekstremt effektivt til at fjerne faste stoffer fra metaloverflader som rust og gammel maling, men det fjerner IKKE olier og fedt så effektivt. Af den grund kan det være nødvendigt at anvende et vandigt rensesystem eller andre affedtningsprocesser, før skubblæsningsprocessen påbegyndes. Processen med at affedte et substrat involverer fjernelse af olie eller fedtlignende organiske eller ikke-organiske materialer, der kan forringe bindingen af ​​belægningen til substratet. Affedtning af et underlag involverer brugen af ​​et opløsningsmiddel eller andre rengøringsmidler såsom ammoniak, blegemiddel, saltsyre, citronsyre, lud eller ethvert andet materiale, der vil opløses eller reagere med forurening for at fjerne det fra området.

Hvad er de almindelige affedtningsmidler, der bruges før slibeblæsning?

Enhver overflade, der skal sandblæses og efterfølgende males, skal forinden affedtes og renses grundigt. De populære affedtningsmidler er:

✔ Acetone

✔ Methylethylketon

✔ Xylen

✔ Toluen

✔ Ammoniak

✔ Glykolethere

✔ Saltsyre

Hvis materialet, der bruges som affedtningsmiddel, efterlader en rest (såsom saltsyre eller eddikesyre eller et af de citrusbaserede rengøringsmidler), skal resterne fjernes, inden belægningen påføres. Der skal udvises forsigtighed for at verificere forenelighed mellem alle anvendte rengørings- og affedtningsmidler

Hvilke materialer bruges til profilering under sprængningsprocessen?

En profil er skabelsen af ​​en tekstur på overfladen af ​​det underlag, der skal coates. Profilens struktur skabes ved at blæse overfladen med et fast eller flydende medium eller slibe overfladen med en slibeskive. De sprængningsmedier, der foretrækkes, er som følger:

✔ Stålkorn

✔ Alumina

✔ Granat

✔ Sort skønhed

✔ Grøn diamant

✔ Stålhagl

✔ Silica sand

✔ Sodablæsning (opretter ikke en profil)

✔ Blød medieblæsning (opretter ikke en profil)

Løsninger til profilering af metalarbejde

Der er ganske få forskellige løsninger til at lave profilering, og nedenfor er listen, som er i præferencerækkefølge:

✔ Aggregatblæsning (ikke inklusive silicasand)

✔ Skudsprængning

✔ Slibende hjulslibning (korn 16 og større)

✔ Roto peening

✔ Silica sandblæsning

Hvad er kravene til sprængning?

For at lave lydblæsningskvalitet er der ganske få parametre, som skal bemærkes:

✔ Tryk på 7 kg/cm² ved passende afstand og vinkel afhængigt af dysestørrelsen og opretholder konstant hastighed og tryk.

✔ Afkølet støbejern, støbejern og stål skal være i form af hagl eller korn af størrelse, der ikke er større end {{0}}.055" maksimum i tilfælde af stål og smedbart jern og 0,04" maksimum i tilfælde af kølet jern.

✔ Trykluft skal være fri for fugt og olie.

✔ Sprængdyserne skal være venturi-stil med wolframcarbid eller borcarbid som materialer til foringer.

Dyseåbningen kan variere fra 3/16" til ¾".

✔ Efter afslutningen af ​​sprængningen skal den blæste overflade være ren og fri for skæl eller rust og skal have en grå, hvid metallisk glans.

✔ Blastrensning må ikke udføres udendørs i dårligt vejr uden tilstrækkelig beskyttelse, eller når der er dug på metallet, som skal renses.

✔ Overfladeprofilen skal være ensartet for at give god nøgle til malingens vedhæftning (dvs. 35 til 50 mikron).

Hvis det er muligt, skal der installeres en vakuumopsamler til opsamling af slibemidler og genbrug, og primer eller første lag maling skal påføres inden for 4 timer efter overfladebehandling.

Hvad er forberedelsesgraderne til sandblæsning?

Nedenstående slibeblæsningsklasser er baseret på den antagelse, at ståloverfladen forud for skubblæsning er renset for snavs og fedt, og at de tungere rustlag er fjernet ved spåntagning.

Der er fire klassifikationer angivet i henhold til ISO 8501-1:

✔ Lø 1, let blæserensning. Løs mølleskala, rust og skal af fremmedlegemer fjernes. Udseendet skal svare til de tryk, der er betegnet Sa 1.

✔ Sa 2, grundig blæserensning. Næsten al mølleskala, rust og fremmedlegemer skal fjernes. Overfladen rengøres med en støvsuger, ren tør trykluft eller en ren børste. Den skal være grålig og i udseende svare til de tryk, der er betegnet Sa 2.

✔ Sa 2½, meget grundig blæserensning. Mølleskal, rust og fremmedlegemer skal fjernes i det omfang, de eneste spor tilbage er lette pletter i form af pletter eller striber. Til sidst rengøres overfladen med en støvsuger, ren tør trykluft eller en ren børste. Det skal i udseende svare til de tryk, der er betegnet Sa 2½.

✔ Sa 3, blæserensning til rent metal. Mølleskal, rust og fremmedlegemer skal fjernes fuldstændigt. Til sidst rengøres overfladen med en støvsuger, ren tør trykluft eller en ren børste. Det skal så have en ensartet metallisk farve og i udseende svare til de tryk, der er angivet i Sa 3.

Hvordan inspicerer man galvaniseret stål før fejeblæsning?

En simpel test for at kontrollere, om du har at gøre med peeling, er at tage en måling af belægningstykkelse i det berørte område. Hvis der er en belægningstykkelse på ca. en mil eller mere på stålet, er fejlen afskalning af den galvaniserede belægning. Hvis en måling af belægningstykkelse viser en aflæsning på næsten nul, flager problemet. Visuelt kan afskalning diagnosticeres ved at se efter tynde dele af zink, der kommer af stålet, der ligner næsten stanniol (se figur 1). Afskalning kan også forekomme som blærer på den galvaniserede belægning. Afskalning af belægningen sker normalt i større og stivere bidder med meget mere definerede kanter.

Hvad er fejesprængning?

Sweep blast, også kendt som abrasive brush-off blast, er en slibende sandblæsningsmetode, der bruges til at fjerne løst materiale og ru overfladen af ​​et underlag før påføring af maling eller belægning. Denne teknik bruges primært til klargøring af galvaniserede overflader før tilføjelse af et andet beskyttende belægningslag. Fejeblæsning er såkaldt, fordi slibeblæsningen udføres ved hjælp af en hurtig gennemføring eller let fejemetode.

Hvordan laver man en ordentlig fejesprængning?

Abrasive sweep (børste) sandblæsning er en metode, der anvendes til fremstilling af en galvaniseret belægning før påføring af en organisk (maling) belægning. Formålet med denne procedure er at fjerne oxidfilmen fra zinkoverfladen. Især hvor der er tilsigtet god våd vedhæftning eller semi-nedsænkning af det kombinerede system, kan let fejeblæsning give maksimal topcoat-vedhæftning over galvanisering. For at opnå et vellykket resultat skal det forstås, at de niveauer, som stål skal blæses til inden påføring af en organisk belægning, er fuldstændig uegnede til galvanisering.

Det ydre lag af ren zink kræver meget lidt stød eller skurevirkning for at fremme tilstrækkelig overfladeruhed, og det er derfor, at blæseprocessen bør gøre overfladen let ru uden at fjerne en betydelig mængde af den galvaniserede belægning og give en nøgle til at fremme vedhæftning af malingsfilmen . For at opnå lydsprængning skal vi fokusere på følgende faktorer:

✔ Et fint, ikke-metallisk slibemiddel (f.eks. ilmenit eller granat)

✔ Slibemiddelstørrelse, som vil passere gennem en testsigte med nominel blændestørrelse 150μm - 180μm (80 - 100 mesh)

✔ Blasttryk 275kPa (40psi)

✔ Vinklen for sprængning til overfladen ikke er større end 45 grader

✔ Afstand fra overflade 350-400mm

✔ Dyseåbningsdiameter 10 - 13mm af venturi-typen

Ovennævnte kontroller vil sikre, at sværhedsgraden af ​​sprængningen ikke beskadiger den galvaniserede overflade og bør kun fjerne 10μm overfladezink. I tilfælde af at operatører med god erfaring med fejeblæsning ikke er til rådighed, er det klogt at begynde med en større afstand mellem dysen og overfladen, der skal fejesblæses, indtil standarderne for arbejdet er fastlagt.

Hvorfor er fejeblæsning bedre end sandblæsning over galvaniseret overflade?

Fejeblæsning af den galvaniserede belægning er et almindeligt trin, der udføres under forberedelse til maling af galvaniseret stål, fordi det øger profilen af ​​den galvaniserede belægning og derved giver mulighed for øget vedhæftning af malingen til belægningen. Fejeblæsning foretrækkes frem for standardblæsning, fordi standardblæsning kan fjerne det meste af belægningen, hvorimod fejeblæsning, når det udføres korrekt, kun fjerner zink-korrosionsforbindelser og ikke zinkmetallaget (eta-laget).

Hvordan rengøres og opbevares sandblæst stålværk inden maling eller pulverlakering?

Det er vigtigt at undgå genrustning, fordi det kan forekomme meget hurtigt, kendt som ingefær, i et fugtigt fugtigt miljø. Medmindre stålet opbevares i en absolut tør tilstand, betyder det ingen overfladefugt overhovedet, ikke at det ser ud til at være tørt. Dette er generelt ikke muligt, så en nyligt rengjort overflade vil normalt kræve en hurtig rengøringsblæsning for at fjerne lynrust før belægning. I mange områder er selv natten over nok til at have nok lynrust til at kræve en hurtig rengøring. Derfor bør påføringen af ​​belægningen af ​​substratet udføres så hurtigt som muligt. Før der opstår flashrust.

Enhver genrustning af overfladen skal betragtes som en forurening og fjernes ved genblæsning, og den lette sandblæsningsrensning producerer ofte store mængder støv og snavs, som skal fjernes fra overfladen med enten pensel eller støvsuger, før maling udføres. udført. Efter at alle underlag er klargjort, skal overflader, der støder op til arbejdsområdet, renses for snavs, blæserester og andet affald for at forhindre vindblæst forurening af det forberedte underlag eller nypåførte belægninger. Lige før påføring af primer skal overflader, der skal coates, støvsuges for at fjerne alt støv, snavs, sprængningsrester og snavs. Overgange til tilstødende områder, der ikke skal belægges, skal tapes pænt af eller beskyttes.

Populære tags: sandblæsning, Kina, producenter, leverandører, fabrik, brugerdefinerede