Pulverlakering

Sorte pulverlakerede beslag

Pulverlakeret brugerdefineret beslag

Pulverlakeret kabinet

Pulverlakeret rørholder

Pulverlakeret stålkasse

Pulverlakeret stålsektion

Pulverlakering over svejsning

Pulver OEM beslag

Polyesterpulver er termohærdende harpikser påført elektrostatisk på ståloverfladen og hærdet ved temperaturer omkring 180 grader C (ca. 400 grader F). Pulverlakering giver meget ensartede belægninger, der har en attraktiv arkitektonisk finish med fremragende atmosfæriske vejregenskaber.

Faktisk er det svært at vide præcis, hvor længe det kraftbelagte stål vil vare i marken, fordi det virkelig afhænger af pulverlakeringsproduktionskvalitet og miljøtilstand. En kvalificeret pulverlakering kan holde op til 20 år, men forskellige belægninger har også forskellige levetider på grund af specifikke forhold som eksponering for UV, temperatur, fugt og ætsende tilstand i det specifikke miljø. Kort sagt, Det fulde potentiale af pulverlakering bestemmes af forbehandling (rengøring og fosfatering) og den optimerede produktionskontrol.

Denne duplex-belægning giver stærk beskyttelse af stålet og det galvaniserede lag, og derfor betragtes den som en af ​​de mest langtidsholdbare beskyttende belægninger til stål, og derfor betragtes den som en af ​​de mest holdbare beskyttende belægninger til stål. Det kan ofte vare mere end 50 år, og masser af infrastruktur, offshore, tunnel og mineindustri efterspørger en sådan metaloverfladebehandling. I særdeleshed,sandblæsningfør varmgalvanisering er stærkt anbefalet mulighed som en forbehandling, og det vil være en perfekt overflade til at binde zinkbelægning, og vil også skabe en meget jævn varmgalvaniseringsoverflade, som vil lette et bedre effektbelægningsresultat.

Den kvalificerede påføring af pulverlakering på galvaniseret metal kræver langt mere end ekspertise i pulverlakeringsprocesser alene. En dyb forståelse af varmgalvanisering og et strengt kontrolleret forbehandlingssystem, der er kompatibelt med både den galvaniserede finish og pulverlakeringen, er påkrævet for en tilfredsstillende konverteringsbelægning, som garanterer et halvt århundredes beskyttelse mod korrosion.

Der er fire trin i pulverlakeringsprocessen: overfladeforbehandling, klargøring af pulverlakeringsingredienser, pulverlakering og hærdning. Pulverlakering påføres typisk elektrostatisk og hærdes derefter under varme eller med ultraviolet lys, og det bruges på metaller som aluminium, rustfrit stål og stål, det kan også fungere godt på ikke-metalliske materialer som keramik, glas og endda træ.

Forbehandling

Der er et berømt ordsprog, der siger, at Hvis du vil have mest muligt liv ud af din pulverlakering, er det essentielt, at du laver en ordentlig forbehandling inden pulverlakering.
Processen til at forberede hver del vil afhænge af basismaterialet som stål, aluminium eller rustfrit stål. Denne proces er at grundigt fjerne organisk jord og uorganisk skæl. Olieholdige, voksagtige film såsom mølleolier, rusthæmmere, kølemidler, smøremidler og trækmasser klassificeres som organisk jord, og alkalisk rengøringsopløsning er den mest effektive på organisk jord.
Rust, smuds, varme, skæl og uorganiske partikler, og disse snavs reducerer vedhæftning og glans.
Normalt forekommer dårlig rengøring oftest på eller i nærheden af ​​svejsninger eller områder, der får dårlig stød som sandblæsning, og sure rengøringsopløsninger er mest effektive på uorganisk jord. Ved tungt stålarbejde bruges sandblæsning ofte som den mest effektive forbehandlingsløsning.

Efter rensning dyppes den fremstillede metaldel i en kemisk opløsning for at neutralisere overfladen, og hver kemisk opløsning er formuleret til at arbejde med et specifikt uædle metal. Zink- og jernfosfatopløsninger bruges mest, og zinkfosfatbelægning er sammensat af bittesmå krystaller af jern-, zink- eller manganfosfater, og de uorganiske belægninger fører til en god binding.

Forberedelse til pulverlakering

Pulverbelægningssystemer bruger en speciel blanding af polymerharpiks, og blanding af hærdemidler, pigmenter og additiver påføres for at skabe specifik farve, finish og UV-beskyttelse er baseret på påføringsbaggrund. For at optimere pulverlakeringsfordelen er det vigtigt at forstå dine kunders krav til farve, påføringsbaggrund og basismateriale, så du kan rådføre dig med strømleverandører for at få den bedste anbefaling. Fabmann vælger normalt verdenskendte mærker som Aksu Nobel, PPG, Axalta, Tiger og Nippon.

Påføring af pulverlakering

Før pulverlakering starter, skal alle metalfremstillede dele være helt rene og tørre, og de læsses på et overliggende transportsystem og flyttes ind i et 'malingsbad', hvor der bruges automatiske eller håndvåben til pulverlakering, og håndvåben vælges. til belægning af vanskelige områder af metalstykket. Pulveret er placeret inde i pistolen, der oplader partiklerne ved hjælp af en elektrisk kilde, og i mellemtiden er metaldelen jordet for at give en modsat ladning, der vil tiltrække de sprøjtede pulverpartikler.

Hærdning

Efter pulverlakering vil metaldelene blive sendt til ovnen, som opvarmer coatingen til minimum 160 grader Celsius over en periode, og høj temperatur smelter først pulverpartiklerne, så de kan flyde sammen til lange kemiske kæder, som giver belægningen dens stivhed og holdbarhed. Efterhånden som den afkøles, får overfladen af ​​finishen en gelagtig konsistens, indtil den når stuetemperatur for fuldstændig hærdning. De fleste pulverlakeringer vil ikke smelte igen, når de er hærdet, hvilket betyder, at de kan bruges i en lang række applikationer og miljøer uden grund til bekymring.

Fabmann leverer førsteklasses pulverlakeringskvalitet, så du behøver ikke bekymre dig om svær luftfugtighed eller vejrforhold. Men visse alvorlige miljøforhold kan forårsage uønskede virkninger på pulverlakeringen, og det er derfor, at den korrekte forbehandling er så vigtig før pulverlakeringen. For at tilfredsstille vores kunders forventninger har vi ganske få forskellige pulvere, som vi kan vælge imellem.

Først er polyester, og det er den mest almindeligt anvendte pulverlakeringstype på grund af dens fleksibilitet og slagfasthed, og den tjener formålet til indendørs eller udendørs påføring.
For det andet er polyurethan, og det er et lille skridt op i forhold til polyester i hårdhed på grund af et andet hærdermiddel, der er brugt, og det har ikke den mekaniske fleksibilitet som polyester.
For det tredje er epoxy, og det giver stor kemikalie- og korrosionsbestandighed, men det tåler ikke vejret godt. Derfor er det bedst at bruge indendørs eller som primer under en topcoat.
Den sidste er super slidstærk polyester, og den er designet til at holde deres farve og glans over længere tid. Derudover giver det også bedre fugt- og korrosionsbeskyttelse sammenlignet med normalt polyesterpulver.

Hvis du ønsker at få mest muligt ud af pulverlakeringsprojektet, skal du huske på disse variabler. Naturligvis har Fabmann al viden og faciliteter til at give dig en professionel pulverlakeringsservice i Kina, og vores pulverlakering kan hjælpe dig med at følge specialfremstillede metaldele.

1.      Specialfremstilling af metal som stemplingsdele, brugerdefinerede beslag og fremstillede rør.

2.      Fremstilling af konstruktionsstål som profilstål, stålprofil eller aluminiumsprofiler.

3.      Pladefremstilling som metalpladedele, paneler og indkapslinger

4.      Specialsvejsede dele

5.      Rulleformede eller koldtrukne profiler

Pulvercoating er kendt for sin bemærkelsesværdige holdbarhed og fremragende modstandsdygtighed over for vejrpåvirkninger, kemikalier og andre forurenende stoffer. Et almindeligt problem er akkumulering af spåner, og det meste af tiden er reparation på stedet påkrævet, og der er få meget vigtige trin, som skal implementeres strengt for forsvarlig pulverlakreparation.

ü  Fjern alle løse og flagende belægninger fra det beskadigede område med en stålbørste eller spartel. Skrub overfladen medfinkornet sandpapir anbefales til at fjerne den mere genstridige afskallede pulverbelægning, og det vil ikke efterlade mærkbare ridser på overfladen.

ü  For kraftige strukturer, slib reparationsområdet med en elektrisk håndsliber eller stålbørste til bart metal. Sørg for at fjerne evtstøv, der stammer fra slibningsprocessen før påføring af touch-up-belægningen.

ü  Brug højkvalitetstape til at tape området af til retablering af belægningen for at undgå, at det klæbende materiale overføres til overfladen.

ü  En zinkrig primer kan påføres før det primære touch-up materiale med en pensel, og malingen påføres iht.producentens anbefalede filmtykkelse.

ü  Vær sikker på, at eventuelle tidligere belægninger er helt tørret, før du påfører farvematch-spray touch-up.

Regel nummer et, du kan ikke retablere et lille område af en pulverlakeret del med pulver, fordi det vil efterlade en synlig skillelinje mellem det originale coatede område og touch-up-området. Normalt vil en flydende aerosolmaling blive brugt, selvom den ikke vil have samme ydeevne som pulveret, men malingen kan kosmetisk dække et område for at matche pulverfarven ret godt.

Alligevel er det kun anvendeligt på meget små områder, men du skal vide, at aerosolen ikke er så hård som pulveret, og den kan ruste eller misfarves hurtigere, end du forventer.

Den anden mulighed for at lave små reparationer er at bruge en farvematchet, to-komponent polyurethan flydende maling med pensel eller spray. Skillelinjen er muligvis ikke så synlig, hvis den udføres korrekt, og den vil ikke slides eller misfarves i samme hastighed som pulverlakeringen.

Hvordan laver man hele stykket omcoating under fremstillingsprocessen?
Hvis du er bekymret for ydeevnen af ​​touch-up reparation og ønsker et perfekt udseende, så er den ultimative løsning at overmale hele delen. Men før overmaling skal du teste, om det nye lag og det gamle lag vil have en god vedhæftning til inderlaget, før masseovermalingsprocessen starter. Hvis testresultatet er positivt, så kan du starte processen med at slibe emnet grundigt, og dermed vil det ekstra lag pulver være en fordel og vil give bedre slid.

Desværre er dette ikke tilladt, fordi det er umuligt at påføre en varmekilde selektivt på dette hårdføre område og opnå en ordentlig hærdning, og det vil kun resultere i et meget dårligt overfladeudseende som en meget ru og kornet linje mellem det område, du belægger og den originale frakke.

Den eneste mulighed er at overmale hele arbejdsemnet og være opmærksom på følgende aspekter:

1.      Den isolerede overflade vil være sværere at dække på grund af elektrisk modstand.

2.      Brug lav strømstyrke (<20 µA), increase powder flow slightly

3.      Hold pistolen lidt længere fra målet end normalt.

4.      Sørg for at få fuldstændig dækning; eventuelle savnede områder vil se kornet og kedeligt ud.

ü  Varmgalvaniseret stål må ikke afkøles med vand eller kromat

ü Fjern alle drænspyd og overfladedefekter

ü  Pulverlakering inden for 12 timer efter galvanisering, hvis det er muligt.

ü  Hold overfladen ren og transporter ikke udækkede laster.

ü  Hvis der er opstået overfladekontamination, rengør overfladen med patenteret opløsningsmiddel eller rengøringsmiddel designet til forrengøring

ü  Brug zinkphosphat-forbehandling, hvis den højeste vedhæftning er påkrævet.

ü  Brug jernfosfat, hvis standardydelse er påkrævet.

ü  Forvarm arbejdet før pulverlakering, hvis det er muligt

ü  Brug kun polyesterpulver af "afgasningsgrad".

ü  Juster forvarmning og linjehastighed for at sikre fuld hærdning.

 ü  Pin-Holing

Under hærdningscyklussen udvikles der små gasbobler i polyesterbelægningen, hvilket resulterer i pin-hole-effekten, og disse bobler danner små kratere på overfladen af ​​belægningen.
Den grundlæggende årsag til pin-holeing er, at de distinkte polyesterharpikspartikler i kontakt med overfladen af ​​galvaniseret stål ikke smelter sammen med dem på overfladen af ​​polyesterpulverfilmen.
Udover de potentielle problemer med selve pulverlakeringen er der tre faktorer forbundet med galvanisering, som kan føre til huller.
Varmgalvaniserede sektioner er generelt tungere og større end de pulverlakerede. Den større sektionsmasse forsinker ensartet sammensmeltning af belægningen, og indfanger luft i belægningens nedre niveau.
De tykkere fosfatfilm dannet på den meget reaktive varmgalvaniserede zinkoverflade kan frigive krystalliseret vand under hærdningsprocessen, og det forårsager vanddamp fanget i malingsfilmen.
Den høje reflektionsevne og lavere emissivitet af den galvaniserede overflade kombineret med tungere sektionsstål forsinker stålets varmeabsorption.

ü  Dårlig vedhæftning

Normalt slukkes de galvaniserede ståldele med vand eller en svag opløsning af natriumdichromat. Tilstedeværelsen af ​​en passiverende film på overfladen af ​​den galvaniserede belægning vil interferere med zinkphosphat- eller jernphosphatforbehandlingen og i mange tilfælde gøre disse forbehandlinger ineffektive. Derfor er det vigtigt, at varmgalvaniserede dele ikke bratkøles efter galvanisering, hvilket vil sikre, at zinkoverfladen er i en meget reaktiv tilstand til at acceptere forbehandlingen påført i pulverlakeringen.
Derudover skal den uafkølede varmgalvaniserede overflade holdes ren og tør før pulverlakering.

ü  Ufuldstændig hærdning

Polyesterpulvere er termohærdende harpikser, som vil krydsbinde til deres organiske form under hærdningsprocessen ved en bestemt temperatur (typisk 180 grader) i omkring 10 minutter.
Den ufuldstændige hærdning sker normalt, når brændetiden ikke er tilstrækkelig, eller forvarmning af tungere stålarbejde ikke udføres. 

ü  Dårlig overflade forårsaget af dårlig galvanisering som Ash, Sag & Run

Sag & Run pulverlakeringsdefekter

Zinkaske pulverbelægningsdefekter

Kort sagt er omhyggelig overfladerensning og fjernelse af zinkoxider og -hydroxider på overfladen en væsentlig forudsætning for pulverlakering af galvaniserede ståldele. Pulvercoating krævede samme grad af rengøring og forberedelse som flydende coating plus det yderligere trin med forvarmning for at fjerne dampe og gasser, der ville blive fanget af pulversmeltningsprocessen, hvilket førte til huller, bobler, dårlig vedhæftning og eventuel delaminering.

På grund af Fabmanns strenge kontrol over pulverlakeringsprocessen og slutinspektionen, er vi i stand til at levere pulverlakerede produkter af meget høj kvalitet som brugerdefinerede beslag, svejsede strukturer, stålprofiler, stansedele og stålkabinet og -rammer til vores kunder, og du kan finde mere oplysninger om, hvordan vi udfører inspektion påpulverlakerede dele. Vores produkter er meget udbredt i følgende industrier:

1.      Elevatorer og maskiner

2.      Konstruktion

3.      Telecom

4.      Infrastruktur

5.      Tunnel og minedrift

Pulverlakering: Den komplette købsvejledning

Hvilke metaller kan pulverlakeres?

Varmgalvaniseret og galvaniseret stål, blødt stål, sherardiseret stål, aluminium, rustfrit stål og de fleste andre stållegeringer kan pulverlakeres. Mens nogle andre metaller ikke tillader det fine pulver at klæbe til deres overflade, fordi de ikke er elektrostatisk opladet.

Typer af pulvere, der bruges til pulverlakering

Der er ganske få typer, og hver har sine egne karakteristika og anvendelser, så du skal vælge den rigtige type for en vellykket ansøgning.

✔ Epoxy, det første udbredte pulver, som er meget holdbart, tilbyder fremragende hårdhed og har uden tvivl den bedste kemiske og korrosionsbestandighed af alle tilgængelige pulvere. Med forskellige forbehandlinger som sandblæsning og fosfat kan det give fremragende vedhæftning til metaloverfladen. Alligevel er ulempen ved epoxypulver, at de kan falme og kridte i solen.

✔ Polyester, det er det mest brugte pulver med stor værdi for pengene. TGIC (triglycidyl isocyanurat) og ikke-TGIC kendt som TGIC-fri er de mest udbredte typer, og begge tilbyder god kemisk og mekanisk modstand, som inkluderer stor fleksibilitet og slagfasthed. Polyestere giver også god overbagningsbestandighed over for gulning, og de vil give mindst 2 års UV-bestandighed, så de fungerer godt til alle indendørs og nogle udvendige applikationer. En anden stor fordel er dens enorme farvemuligheder og glansniveauer, som gør den til det første valg til mange applikationer.

✔ Super holdbar polyester, den er designet til at holde sin farve og glans i minimum 5 år, og den giver også bedre fugtighed og korrosionsbestandighed til både indendørs og udendørs applikationer.

✔ Epoxy-polyester hybrider, epoxy og polyester blandes ofte for at danne hybrider med forskellige forhold for forbedrede vejrnedbrydningsegenskaber, og denne blandede løsning er også mere økonomisk end ren epoxy. Hybrider er meget udbredt på genstande, der kræver god kosmetisk appel sammen med gode funktionelle egenskaber.

✔ Fluoropolymerer, der er to mest anvendte typer, FEVE og PVDF, som bruges på arkitektoniske markeder på grund af deres fænomenale vejregenskaber og farve- og glansbevarelse i verdensklasse. Derfor er de meget brugt til udvendige arkitektoniske applikationer som gardinvægge, vinduer, døre og stålkonstruktioner. PVDF-fluorpolymerer har altid brug for en primer under dem, og FEVE-harpikser er de mest populære i pulvermiljøet på grund af deres overlegne et-lags-evne og utrolige udvendige ydeevne.

✔ Urethaner, ligner kemisk polyestere, men de har forskellige midler. Urethane tilbyder en meget glat finish og meget god udvendig holdbarhed samt fremragende kemikalie- og korrosionsbestandighed, hvilket gør dem ideelle til ting som brændstoftanke, landbrugsudstyr, klimaanlæg, bilfælge og dørhåndtag. De er også normalt dyrere end andre typer pulvere på grund af harpiksomkostningerne.

Typer af pulverlakering

Der findes tre typer pulverlakering, hærdeplast, termoplast og UV-hærdeligt pulver

✔ Termoplastisk pulverlakering bliver flydende og meget blød ved opvarmning, og det kræver ikke kemisk binding, hvilket gør pulverbelægningen både vendbar og genanvendelig. Termoplastiske belægninger har en tendens til at være tykkere og dermed mere holdbare sammenlignet med termohærdende belægninger.

✔ Termohærdende pulver danner kemiske bindinger, når det er hærdet, hvilket gør det umuligt at genbruge. Den er velegnet til områder med høj varme, fordi bindingerne forhindrer den i at smelte væk, og den er meget billigere sammenlignet med termoplast.

✔ UV-hærdeligt pulver, det giver øgede fordele i forhold til termohærdende belægninger, såsom hurtigere hærdningscyklusser med lavere temperaturkrav. Dette gør det muligt for varmefølsomme substrater som træ, plast og nogle legeringer at blive belagt med høj hastighed og forbedret produktivitet, samtidig med at det kan spare enormt meget tid, energi og produktionsplads.

Udgifter til maling vs omkostninger ved pulverlakering

Generelt er den største fordel ved pulverlakeringsprocessen dens effektivitet, og den har omkring 65 procent overførselseffektivitet, hvilket repræsenterer to tredjedele af det pulver, der bruges til en given anvendelse, og tjener det tilsigtede formål. I mellemtiden har maling kun omkring 33 procent overførselseffektivitet, hvilket betyder, at to tredjedele af malingen går til spilde for en given anvendelse. Desuden kan det opsamlede pulver tages i brug igen, mens en sådan form for konservering ikke er mulig til spraymaling.

Kort sagt er der ingen direkte omkostningssammenligning mellem disse to belægningssystemer, fordi de begge har mange forskellige typer, og hver type har sine egne fordele og ulemper. Vi kan kun sige, at pulverlakering har bedre konverteringseffektivitet end maling.

Pris for pulverlakering

Generelt falder prisen på pulverlakering i takt med at volumen stiger, derfor er det mere omkostningseffektivt at pulverlakere med volumen. Prisen for pulverlakering bestemmes af flere aspekter nedenfor:

✔ Overfladetilstand

✔ Arbejdsemnets form

✔ Størrelse af overfladeareal

✔ Forbehandlingsopløsning (mekanisk eller kemisk forbehandling)

✔ Pulvertype og farve (til indendørs eller udendørs anvendelse)

✔ Anvendelsesmetode

Generelt er pulverlakeringsomkostningerne pr. kvadratmeter omkring 8-11USD/㎡for indendørs påføring, og omkostningerne for udendørs er omkring 10-15USD/㎡ afhængigt af levetidskravet.

Vil pulverlakering chip?

Ja det gør. Selvom pulverlakering er holdbar, men den er ikke skadessikker. Under visse forhold kan pulverlakken skår eller revne, og når den først gør det, fungerer den som en æggeskal, der kan plukkes væk og skrælles.

Vil pulverlakeret aluminium ruste?

Ja, det ruster til sidst. Pulverlakering giver langtidsholdbarhed, men den er ikke helt uovervindelig over for påvirkningen af ​​miljøelementerne. Selvom pulverlakering hjælper med at beskytte aluminium mod korrosion, vil aluminium korrodere, når pulverlakeringen fejler.

Hvor længe holder pulverlakeret aluminium?

Hvis det bruges indendørs, kan dette pulverlakerede aluminium emne holde op til 20 år, og dets levetid vil blive stærkt påvirket, hvis det udsættes for konsekvent brug, udsættelse for UV-lys eller udendørs miljø.

Hvor længe holder pulverlakeret blødt stål udendørs?

Levetiden for pulverlakeret blødt stål afhænger virkelig af valget af metalunderlag, dets forberedelse og antallet af påførte pulverlag. For standard pulverlakeringssystem kan det vare 5 til 15 år, for ultraholdbart pulverlakeringssystem kan det vare mere end 20 år.

Hvor længe holder pulverlakeret varmgalvaniseret stål?

Normalt er pulverlakering på varmgalvaniseret stål beregnet til C5 eller C5M (havmiljø), og det kræver primer og ultraholdbar polyesterbelægning. Enten kemisk forbehandling som zinkphosphat eller mekanisk forbehandling som fejeblæsning med et ikke-jernholdigt medium er obligatorisk for en god pulverlakeringskvalitet, og denne dupleksbelægning kan normalt holde mere end 15 år under havmiljøet.

Hvorfor pulverlakerer du aluminium?

Aluminium er et letvægtsmetal, der er meget udbredt i både æstetiske og funktionelle applikationer, og dette materiale er naturligt korrosionsbestandigt. Pulverlakering kan forbedre slidstyrken, forlænge levetiden og skabe en reflekterende overflade.

Svækker pulverlakering aluminium?

Nej, det gør det generelt ikke. Men hvis du håndterer forbehandling som fejeblæsning eller sandblæsning på en grov måde, kan det beskadige aluminiumsemnet. Hærdningsprocessen vil ikke påvirke aluminium, fordi aluminium udgløder ved 650ºF (343ºC), mens pulverlakhærdning generelt kræver et maksimum på 400ºF (204ºC).

Kan man pulverlakere på varmgalvaniseret stål?

Ja, selvfølgelig kan du det, men du skal sikre dig, at arbejdsemnet passiveres eftervarmgalvanisering. Polyesterpulverbelægningen over varmgalvaniseret stål kan give en højkvalitets arkitektonisk finish, og den danner en æstetisk tiltalende belægningsblanding med overlegen levetid, fordi zink og polyesterharpiksen kan generere en synergistisk beskyttende belægning. Denne dupleksproces forlænger levetiden med så meget som to og en halv gange delens levetid med begge belægninger alene.

Kan man pulverlakere på zinkbelagt stål?

Ja, det kan du, men du skal være opmærksom på nogle få faktorer, der har indflydelse på pulverlakeringskvaliteten:

✔ Krom-passiveringen er forbudt, da den aldrig vil fungere med pulver.

✔ Forzinkningsfinishen kan have tilsætningsstoffer, der efterlader indesluttede gasser, hvilket vil forårsage problemer for pulverlakering.

✔ To typer zinkbelægningsopløsninger (https://www.fabmann.com/metal-surface-treatment/zinc-plating.html), alkalisk zinkbelægning og syrebaseret zinkbelægning, vil have forskellig reaktion med pulvere og alkaliske zinkbelægning er ofte en foretrukken mulighed.

Kan man pulverlakere på sherardiseret stål?

Ja du kan. Men du skal altid følge nedenstående proces for et solidt pulverlakeringsresultat:

✔ Eftersyn påsherardiseret belægningtil EN ISO 17668, før overfladebehandlingen påbegyndes.

✔ Sherardiserede produkter skal holdes fri for olie og fedt under transport og opbevaring før overfladebehandling til pulverlakering eller maling.

✔ Zinkoverfladen skal i alle tilfælde være fri for skarpe spidser, opbygning af zink, der ville være i strid med den tilhørende forsyningsstandard, og små og skarpe fremspring skal glattes af. Det vigtigste er, at fjernelsen af ​​zink skal minimeres, når der forberedes til organisk belægning. Sherardiserede produkter må IKKE være genstand for mekanisk forbehandling, og kun kemisk forbehandling anbefales.

Kan man pulverlakere over pulverlak?

Før du hopper ind i konklusionen, skal du foretage en grundig inspektion for at se, om din genstand tidligere er blevet malet eller pulverlakeret, er der allerede rust eller korrosion til stede? Disse faktorer vil spille ind i, om en ekstra pulverlak er nødvendig. Det bedste scenario at påføre en ny pulverlak over en eksisterende pulverlak er, når det er en ren overflade. En ren og frisk overflade vil være med til at sikre, at dit objekt får en jævn pulverlakering uden ufuldkommenheder. Hvis dit metalprojekt opfylder dette kriterium, kan du helt sikkert prøve det. Men hvis dit produkt ikke er pulverlakeret og korrekt hærdet, hvilket har ført til ufuldkommenheder som bobler, pletter eller fiskeøjne, skal du ikke overveje at påføre endnu en pulverlak, fordi en anden belægning ikke vil løse det eksisterende problem med belægningskvaliteten.

Hvorfor er rustfrit stål pulverlakeret?

Pulvercoating kan også hjælpe med at forbedre korrosionsbestandigheden af ​​rustfrit stål i saltholdige eller klorerede områder som vandparker eller marine miljøer. Derudover er den designet til at skabe forskellige farver og ændre overfladens tekstur til både æstetiske og funktionelle applikationer.

Fordele ved pulverlakering

Pulverlakering er stærk, attraktiv, langtidsholdbar, anvendelig til forskellige metaller og materialer, og fordelene er:

✔ Holdbar. Det skaber en tyk, klæbende finish, der holder længere end det typiske lag spraymaling.

✔ Hurtigt. Det er en hurtig og effektiv belægningsproces.

✔ Forskellige. Det tillader en række farver, og du kan endda blande og manipulere pulverne.

✔ Miljøvenlig. Det er relativt miljøvenligt på grund af manglen på toksiner eller affald under påføringen.

✔ Konsekvent. I modsætning til spraymaling, som kan dryppe og spredes ujævnt, producerer pulverlak ensartet glatte og solide overflader uden spor af påføringsmærker.

Er pulverlakering sikrere end maling?

Pulverlakering er mere sikker, fordi pulveret er relativt inert og fri for toksiner, mens maling normalt har giftige opløsningsmidler og flygtige organiske forbindelser, der kan være skadelige, hvis de indåndes. Operatøren bærer normalt beskyttelsesudstyr, når de påfører pulverlak, og selve processen er generelt renere og fri for sundhedsrelaterede risici.

Kan du voks pulverlakeret overflade?

Ja du kan! Pulverlakering kan drage fordel af voks, fordi voks er en af ​​de bedste løsninger til vedligeholdelse af pulverlakering. Men du skal vælge den rigtige voks, ellers kan det have omvendt effekt.

Hvad er de mekaniske overfladebehandlinger til pulverlakering?

Mekanisk overfladebehandling bruges til at give metaloverfladen den sidste finish ved at fjerne mindre fejl fra metaloverfladen. Der er få populære muligheder:

✔ Børstning

✔ Slibning

✔ Polering

✔ Overfladeblæsning

Mekanisk egenskabssammenligning mellem pulverlakering og maling

Sammenlignet med malet finish giver pulverlakering en større grad af styrke og fleksibilitet end spraymalet finish, og det gør, at pulverlakerede dele kan tåle konstante bevægelser og vibrationer. Pulvercoating er også mere modstandsdygtig, når det kommer til at ramme af småsten, flyvende affald og andre farer, der bliver sparket op af dækkene på et køretøj i bevægelse.

Produktivitet af pulverlakering vs maling

Pulvercoating vil hærde fuldt ud på 20 minutter eller mindre, og en pulverlakeret del kan i sidste ende sættes i gang, selv før den er helt afkølet. Mens maling, som kan have brug for dage til at tørre helt, hvis arbejdstemperaturen ikke er ideel. Hvis du udfører malingssystem, som kræver primer, mellemlak og topcoat, vil det helt sikkert tage mindst en til to dage, selvom det håndteres i huset med temperaturkontrolfacilitet på plads.

Synlighed af farveeffekt af pulverlakering vs. maling

Våd maling har sin åbenlyse fordel, at den viser sin endelige og tørre tilstandsfarve lige fra starten, og derfor er det nemmere at mikse og matche malinger med større nøjagtighed og opnå nuancer, der ligger lidt uden for den grundlæggende farveskala. Mens blanding af pulverfarver involverer en specialiseret teknik, hvor nuancen af ​​en given farve er afhængig af de polymerer, der nedbrydes for at danne pulveret, og derfor kan nuancen af ​​en blandet farve være svær at bestemme på forhånd.

Hvorfor er fosfatering påkrævet til pulverlakeringsprocessen?

Processen med fosfatbelægning forbedrer korrosionsbeskyttelse og friktionsegenskaber af glidende komponenter, og der er to populære typer fosfatering: zinkphosphat og manganphosphat. Manganphosphatbelægning påføres, når der kræves slidstyrke og anti-galning egenskaber, og det besidder også evnen til at tilbageholde olie, hvilket yderligere forbedrer anti-friktionsegenskaber og giver korrosionsbestandighed til de belagte dele. Zink- og manganbelægninger bruges til at hjælpe med at bryde komponenter ind, der er udsat for slid, og hjælpe med at forhindre gnavning og samtidig forbedre dens ydeevne i vedhæftning og elektrisk isolering. Kort sagt giver det følgende fordele:

✔ Korrosionsbeskyttelse i forbindelse med organiske belægninger, såsom maling og polymerfilm

✔ Facilitering af koldformningsprocesser, såsom trådtrækning og rørtrækning eller dybtrækning

✔ Korrosionsbeskyttelse i forbindelse med olier og voks

✔ Korrosionsbeskyttelse uden efterfølgende behandling

✔ Forbedring af antifriktionsegenskaber, såsom indbrud, slidstyrke, anti-knusning og friktionskoefficient

✔ Giver en stærk klæbebinding til efterfølgende maling eller anden organisk belægning

Hvad er fosfateringsprocessen i pulverlakering?

Det involverer en række processer:

✔ Skylning

✔ Overfladeaktivering

✔ Fosfatering

✔ Skylning

✔ Neutraliserende skylning (valgfrit)

✔ Tørring

Hvorfor bruges primere til pulverlakering?

Kvaliteten af ​​pulverlakering kræver opmærksomhed på detaljer, og den mindste fejlberegning kan påvirke den samlede kvalitet. Professionelle i pulverlakering bruger ofte primer for at sikre langsigtet ydeevne af pulverlakeringsfinishen, fordi primere hjælper med at pulverbelægningen binder til stål, jern, aluminium og rustfrit stålprodukter. Derfor er primere effektive til at forberede metaller til udendørs installationer og vandmiljøer, og det skal du bestemt bruge, hvis dine produkter udsættes for høj luftfugtighed, ætsende miljøer eller potentielle ridser. I særdeleshed,

zinkrig primer på stålprodukter anbefales stærkt, fordi zink vil fungere som et offerlag og forhindre korrosionen i at krybe ind under pulverbelægningen. Til aluminiumsprodukter er det bedre at bruge non-zink primer, som er en epoxy, fordi zink er skadeligt for aluminium. Nedenfor er fordelene ved at bruge primere til pulverlakering:

✔ Sænk oxidationshastigheden.

✔ Påføringen af ​​pulvere er mere konsekvent ved brug af primere

✔ Pulvere kan nemmere binde til metalkanter

Hvad er standardforbehandlingen til blødt stål?

Standardforbehandlingen til blødt stål har kemiske og mekaniske løsninger, og de kan opnå næsten samme anti-korrosionsresultat. Men husk, at jernfosfatering til blødt stål er obligatorisk i kemisk proces.

Kemisk fremstilling

✔ Fjern skarpe kanter

✔ Jernfosfat med afsluttende skylleproces

✔ Polyester-kantdækkende teknologi 60-80 mikron

Fysisk forberedelse

✔ Fjern olie

✔ Fjern skarpe kanter

✔ Sandblæsning til en minimumsrenhed på Sa2,5 og en ruhed på Rz=40-60 mikron

✔ Epoxy Polyester NZP Primer 60-80 mikron

✔ Standard- eller ultraholdbar polyestertopcoat 60-80 mikron

Hvilke elementer vil forkorte levetiden for pulverlakering?

Elementer i naturen vil uundgåeligt forringe pulverlakeringsfinishen over tid, og de er:

✔ Sol

✔ Regn

✔ Vind

✔ Forurening

✔ Koldt vejr

✔ Saltvand

✔ Elektrisk strøm

✔ Uens metaller

Da ovennævnte elementer kan påvirke pulverlakeringen, er det ikke overraskende, at lakfinishen vil nedbrydes over tid.

Vedligeholdelse og pleje af pulverlakeret overflade

Det er vigtigt at vide, at ingen pulverlakering er helt vedligeholdelsesfri over en vis periode, og coatingen vil miste nogle (eller alle) sine dekorative og beskyttende egenskaber på grund af vejr og andre påvirkninger. Derfor er den rette pleje og vedligeholdelse afgørende for at bekæmpe de skadelige virkninger af elementerne, når pulverlakerede produkter udsættes udendørs. Med den rigtige form for vedligeholdelse kan du øge levetiden på dine pulverlakerede produkter, og nedenfor er rådet:

✔ Undgå at bruge skrappe kemiske rengøringsmidler, det vil beskadige pulverlakeringen. Du vil reducere dets levetid drastisk, hvilket påvirker både dets udseende og evne til at beskytte dine produkter.

✔ Hvis du ofte skal rense din pulverlakering, bør du vælge en rengøringsopløsning, der er fri for skrappe kemikalier. Hold dig til sæbe og vand, og du skal nemt kunne vedligeholde din pulverlakering.

✔ Trykrensning, hvis du højtryksvasker dine produkter korrekt, kan du nemt fjerne snavs og snavs uden at risikere integriteten af ​​din pulverlakering. Du kan tilføje et mildt rengøringsmiddel til din højtryksrenser for at rengøre dine pulverlakerede produkter grundigt, men du skal bruge en lavtryksindstilling, fordi den højeste indstilling har potentialet til at fjerne din belægning og skade det underliggende materiale.

Hvad er Fabmanns pulverlakeringstid?

Vores standard pulverlakeringstid er 5 til 10 dage afhængig af din volumen og hvilken type pulver du har brug for.

Hvad er Fabmanns MOQ for pulverlakerede produkter?

Fabmanns MOQ afhænger virkelig af produkttyper, nedenfor er typiske eksempler:

✔ Brugerdefinerede metalbeslag, én palle, omkring 800 kg-1,200 kg (500 stk til 2,000stk)

✔ Rørprofil eller standardrør såsom firkantet eller rektangulært rør, større end eller lig med 3 tons (omkring 100 stk til 200 stk)

✔ Rulleformet stålprofil, større end eller lig med 3 tons (omkring 100 stk til 200 stk)

✔ Ekstruderet aluminiumsprofil, større end eller lig med 1 ton (omkring 100 stk til 200 stk)

✔ Metalplader eller tilslutningsplader, større end eller lig med 1,000kg (500 stk til 2,000stk)

✔ Plader og beslag i rustfrit stål, én palle, ca. 800 kg-1,200 kg (500 stk til 2,000stk)

✔ Hardwarekomponenter, én palle, omkring 800 kg-1,200 kg (1,000stk til 3,000stk)

Vi pulverlakerer også produkter, som er lavet af stål eller aluminium, og hver pulverlakeringsproces er blevet nøje kontrolleret før pakning.

Hvilke pulvermærker bruger Fabmann?

Vi bruger normalt internationale pulvermærker som Akzo Nobel, PPG, Axalta, Nippon og Dupont. For at opnå den mest forlængede levetid for pulverlakering har vi brug for, at vores kunder giver os en detaljeret anvendelsesbaggrund for deres produkter.

Hvordan sikrer Fabmann pulverlakeringskvalitet?

Fabmann følger strengt pulverlakeringsproduktionsprocedurer, og forbehandling udføres strengt før pulverlakering. Plus, vi bruger top-notch pulvere for det bedste resultat, og vores QC-afdeling udfører streng inspektion (visuel og krydsskravering) for hver batch. Da vi også leverer komplet kundetilpasset fremstillingsservice, så vil vi sørge for, at metaloverfladefejl som svejsesprøjt, ru svejseperler, buler er løst før forbehandling af pulverlakering.

Leverer Fabmann fremstillingsservice udover pulverlakering?

Ja, det giver Fabmannspecialfremstillingservice, herunder metalskæring (https://www.fabmann.com/metal-cutting),metalformning, metalsvejsning, fremstilling af metalpladerog andremetal overfladebehandling. Vi leverer omfattende pulverlakeringsservice til en bred vifte af forskellige metalprodukter fremstillet af forskellige materialer som blødt stål, varmgalvaniseret og galvaniseret stål, sherardiseret stål, aluminium og rustfrit stål.

Populære tags: pulverlakering, Kina, producenter, leverandører, fabrik, brugerdefinerede