Hjem >

Nitterende plademetal

Nitning er en proces, hvor to eller flere metalstykker forbindes med et cylindrisk skaft med et hoved i den ene ende. Når den er installeret, deformeres haleenden af nitten ved at trykke eller trække for at skabe et andet hoved, der klemmer materialerne sammen. Denne sammenføjningsteknik har ingen varmeforvrængning sammenlignet med svejsning, og denne sammenføjning kan ikke let fjernes uden at beskadige nitterne.

Beskrivelse

Pladernitning er en mekanisk fastgørelsesproces, der permanent forbinder to eller flere metalstykker ved hjælp af metalfastgørelsesmidler kaldet nitter. Det skaber ikke-aftagelige samlinger uden at kræve varme som svejsning eller gevindfastgørelseselementer som skruer. Denne proces kan give høj forskydningsstyrke, hvilket gør den ideel til strukturelle applikationer til fly, broer, skibsbygning.

Inter Lock Rivetting

Nittesamlingstyper

Der findes mange forskellige nittesamlingstyper, og de er klassificeret forskelligt baseret på forskellige produktionsløsninger.

√Placering af nitter

1. Overlapningssamlinger skabes ved at overlappe to metalpladestykker og indsætte nitterne i overlapningspositionen.
2. Støbsamlinger, ekstra materiale bruges til nitning sammen med pladestykkerne. Det andet materiale danner bro mellem metalpladerne på den ene eller begge sider før nittedækpladen.

√Arrangement af nitter

1. Kædeforbindelse, nitrækken er lige over for andre i en lige linje.
2. Zigzag samling, leddene er ikke placeret modsat hinanden, men placeret på et hvilket som helst sted med overlapning.

√Antal plader

1. Enkelt remstødsamling, hovedpladen placeres ved siden af hinanden uden overlapning, og dækpladerne placeres på den ene side af hovedpladen.
2. Dobbelt båndstødsamling dækpladen placeres på begge sider af pladestykkerne i dobbelt båndstødsamlinger.

Nitning sætter en hårfin balance mellem æstetik og funktion, og projektdesigneren skal tage højde for materialeegenskaber, kraftberegninger, spændingsbelastning ved valg af nittetyper og fugetyper.

Nittetyper

Nitning skal tage mange faktorer i betragtning, såsom metalmaterialetykkelse, fugestyrke og tilgængelighed. Derfor skal du overveje, hvordan du sikrer optimal ydeevne til specifikke tekniske krav. Nedenfor er en kort liste over forskellige typer:

√Solide nitter, det bruges primært i applikationer, der kræver høj pålidelighed, permanente samlinger og strukturel integritet på grund af deres exceptionelle forskydningsstyrke og holdbarhed.

√Rørformede nitter (helrørs- og halvrørformede), Helrørsnitter fastgøres for at undgå at beskadige sarte materialer såsom bælter og poser, mens semi-stålnitter sikrer lejer, remskiver og gearnav under moderate forskydningsbelastninger og erstatter svejsninger eller bolte i høj-produktion. Især aluminium eller kobber semi-nitter forbinder tynde metalindkapslinger til elektronik, hvilket giver ledningsevne og hurtig montering.

√Blindnitter, også kaldet popnitter, kan forbinde forskellige materialer såsom plast-til-metal, stål-til-komposit.

√Plannitter, også kaldet ‌forsænkede nitter, som er designet til at sidde ‌helt i et for-forsænket hul‌, hvilket skaber en glat overflade. Når det er installeret korrekt, flugter hovedet sømløst med materialet, hvilket eliminerer fremspring.

√Splitnitter, også kaldet todelte nitter, benene flår udad under installationen og forankrer sikkert i relativt bløde materialer.

√Selv-gennemborende nitter bruges de i vid udstrækning til lette multi-materialestrukturer‌, især hvor svejsningen fejler, og hastigheden er kritisk. Deres vedtagelse vil accelerere, efterhånden som elbiler kræver lettere, sikrere design.

√Friktionslåsnitter, de bruges i vid udstrækning i ‌ikke-kritiske applikationer med lav-belastning, hvor aftagelighed overtrumfer styrke‌. Deres fald i industriel brug (erstattet af interlock-nitter) stammer fra pålidelighedsproblemer - men nichebrug fortsætter, hvor enkelhed er nøglen.

√Interlock-nitter, også kendt som mekanisk låste nitter, de kan give overlegen vibrationsmodstand og strukturel integritet gennem integrerede låsefunktioner, der skaber permanente mekaniske interlocks mellem nittekroppen og emnets materialer.

Overvejelser

Der er mange metaltyper, der er velegnede til nitning, men du skal undgå almindelige fejl under denne metalsammenføjningsproces, og de er:

√Materialekompatibilitet (risiko for galvanisk korrosion)
Aluminiumnitte på stålemne, det kan forårsage hurtig galvanisk korrosion, også kaldet bimetallisk korrosion, på grund af den elektrokemiske potentialforskel mellem de to metaller. Aluminium er mere anodisk på den galvaniske serie, mens stål (især kulstofstål) er mere katodisk. Når det udsættes for en elektrolyt (f.eks. fugt, saltvand), korroderer aluminium opofrende for at beskytte stålet, som følge heraf vil aluminiumnitten forringes hurtigere, hvilket potentielt kan føre til samlingsfejl. Mens rustfri nitte (316) kan fungere meget godt med aluminiumsmateriale.
√Valg af nittetype, såsom solide nitter, er mere velegnede til strukturelle samlinger med høj-styrke (fly, broer), mens installation kræver adgang til begge sider. Mens blindnitter er velegnede til en-installation i elektronik, kræver bilindustrien, og denne applikation lavere forskydningsstyrke end solide nitter.
√Krav til styrke og belastning
Forskydningsstyrke er afgørende for strukturelle samlinger til fly og broer, og trækstyrken er meget vigtig for udtræksmodstanden.- Især nitter har bedre vibrationsmodstand sammenlignet med skruer og bolte.
√Hulforberedelse og pasform
Huldiameteren skal passe tæt til nitteskaftet, mens du sørger for, at kantafstanden har tilstrækkelig plads- mindst 2 gange nittediameteren fra kanten for at forhindre, at materialet rives ud-. Det er også vigtigt at fjerne skarpe kanter for at undgå stresskoncentrationer.
√Installationsmetode
Hammer/Bucking bruges mere til solide nitter i rumfarts- og konstruktionsarbejde, mens pneumatiske eller hydrauliske værktøjer er mere velegnede til stor-volumenproduktion.
√Miljø- og korrosionsbeskyttelse
Udendørs brug er det vigtigt at vælge korrosionsbestandige materialer såsom rustfrit stål eller anodiseret aluminiumsnitter. Eller du kan overveje at bruge forskellige belægningsmuligheder: zinkbelægning eller organiske fugemasser.
√Æstetiske, glatte nitter bruges ofte til glatte overflader

Sheet Metal Riveting

Svejsning vs nitning

√Svejsning
Svejsning er en stærk og permanent samling, og den har holdbare sømme med høj strukturel integritet, ideel til belastnings-bærende eller høje-spændingsdele. Metoder som TIG eller sømsvejsning giver rene, kontinuerlige og visuelt tiltalende sømme. Derudover kan den også skabe lufttætte og vandtætte forseglinger, perfekt til tanke eller andre væskeholdige strukturer-. Svejsning er velegnet til en række forskellige materialer ligesom nitning, og det kan også skabe komplekse geometrier.
Imidlertid har svejsning risiko for varmeforvrængning, og derfor har det brug for uddannede operatører til at opfylde kravet til specialfremstilling. Svejsning skaber også problemer med HAZ (varmepåvirket zone), mens nitning overhovedet ikke har denne bekymring.
√Medrivende
Nitning er ofte billigere end svejsning på grund af lavere arbejds- og udstyrskrav, fordi installation af nitter er hurtig og effektiv, især for simple designs. Ingen bekymringer om varmeforvrængning, hvilket gør den ideel til varme-følsomme materialer. Nitter er relativt nemmere at fjerne eller udskifte, hvilket giver fleksibilitet til vedligeholdelse eller modifikationer. Plus, nitning kan have god forskydnings- og vibrationsstyrke.
Imidlertid er nitsømme typisk mindre stærke end svejsede og modstår muligvis ikke tunge belastninger. Synlige nittehoveder opfylder muligvis ikke æstetiske krav til visse designs. Nitning kan ikke skabe vandtætte eller lufttætte samlinger uden yderligere tætningsforanstaltninger, og sammenføjning af ekstremt hårde materialer er vanskelig.

På grund af deres egenskaber kan en kombination af svejsning og nitning i nogle projekter give den bedste ydeevne. Afslutningsvis koger valget mellem nitning og svejsning ofte ned til de specifikke krav til et projekt. Uanset om man prioriterer den æstetiske appel ved sømløse metalpladesamlinger eller fleksibiliteten ved adskillelse, er det vigtigt at afveje fordele og ulemper ved hver metode for at træffe en informeret beslutning. Fabmann har stor erfaring med nitning, og vores produktionsingeniører kan hjælpe dig med at vælge den bedst egnede nittetype til den ønskede anvendelse. Vi kan levere nitning af god kvalitet på forskellige metaltyper såsom kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, messing og kobber.