Tube bøjning og fabrikation

Rør- og rørfremstillingen dækker en bred vifte af produktionsaktiviteter såsom savning, skæring, formningsprocesser som bøjning, slutformning, trimning, facettering, finning, sporstikning og gevindskæring, og bøjning er en af de mest almindelige fabrikationsopløsninger. Det kan udføres manuelt eller ved computerstyrede bøjningsmaskiner gennem enten varme eller kolde formningsløsninger.

√ Kendskab til specifikationen af røret, og midterlinjen radius, den udvendige diameter, og vægtykkelse er kritiske variabler. Andre bøjningsvariabler omfatter den indvendige bøjningsradius, den udvendige bøjningsradius, og midterlinjens radius eller den neutrale linje er lige så vigtige faktorer for at gøre korrekt bøjning.
√ Spingback effekt, vil rør sandsynligvis springback efter bøjning, generere en radial vækst. Generelt har rør i rustfrit stål stærkere springback effekt end mildt stål.
√ Hvis svejsesøm eller svejseperle er for stor eller inkonsekvent, vil det påvirke rørets bøjningsrunde, hvis svejsesømmen eller svejseperlen er for stor eller inkonsekvent.
√ forlængelseseffekt strækker den udvendige radius sig, mens indersiden af radius komprimerer og på et bestemt tidspunkt begynder at rynke. Bøjning forårsager normalt ovalitet eller en forvrængning af tværsnit fra sin oprindelige runde form.

Rørbøjningsprocessen starter med at indlæse et rør i en bøjningsmaskine, og fastgør det derefter i to dør (fastspændingsblokken og formningsblokken), og to andre dør (trykket dør og viskeren dør) hold løst røret.
Det andet skridt er at anvende kraft til at skubbe lager slanger eller rør mod en dør, tvinger røret til at tilpasse sig terningens form. Ganske ofte holdes lagerrøret på plads, mens dets ende roteres mod bøjningsmaskinens dør.
For flere rørbøjningsprocesser skal en dorn placeres inde i røret for at forhindre kollaps i mellemtiden holdes røret i spænding af en visker dør for at hindre enhver skade under stress. For at forhindre beskadige røret, viskeren dør er ofte lavet af blødere materialer som aluminium eller messing for at undgå at ridse røret.
Der er få forskellige bøjningsmaskiner er populære på markedet, og de er menneskedrevne, hydraulisk-assisteret, hydraulisk-drevet og pneumatisk-drevne.

CLR- Center Line Radius: Typisk CLR er 3x OD af røret uden dorn. Det er muligt at bøje på en 1 eller 2xD bøjning, men ikke uden mere kompleks værktøj.
Værktøj omkostninger også stige, når man sammenligner en stik dorn til 3-ball dorn &visker dø. Jo strammere radius, jo mere værktøj kræves, og jo dyrere delen.
Brug den samme CLR til alle bøjninger, medmindre det er forbudt ved designbegrænsninger. Lige mellem bøjningerne: Lad 3x OD af lige til fastspænding mellem bøjninger og fra kanten af røret.
Dette reducerer de samlede omkostninger ved en del ved at reducere yderligere trim operationer og øge bøjning sats. Bøjninger tættere end 3xD kræver sammensatte værktøjer stigende værktøj omkostninger og reducere bøjning satser.

Bøjningsløsningen bestemmes af applikationskravene, og der er fire bøjningsløsninger, ram-type bøjning, rullebøjning, kompressionsbøjning eller roterende trækbøjning.
Ram bøjning, en af de enkleste rør bøjning løsning, det bruger en hydraulisk drevet ram, der tvinger et rør mod ruller for at opnå en midterlinje radius, der er normalt tre til fire gange af røret uden diameter (OD).
Denne løsning er populær i firkantede eller rektangulære slanger, som mange designer ram-værktøjet, så det bevidst komprimerer og deformerer lidt den indvendige bøjningsradius, og emnet ID understøttes ikke af dorn. På grund af sin enkle opsætning er denne løsning den billigste fabrikationsmetode, og den er ikke egnet til stram bøjningstolerance. Det er velegnet til applikationer, hvor et rundt tværsnit ikke er påkrævet, da manglen på en dorn og indre understøtninger kan forårsage deformation, hvilket resulterer i et ovalt tværsnit.

Rul bøjning

Denne løsning er normalt designet til store rør til konstruktion, og rullebøjning har normalt tre ruller placeret i en pyramide, og denne bøjningsløsning bruges ofte til fremstilling af spiraler. Roll bøjning producerer relativt ensartet tværsnit med lidt deformation, og det bruges til crafting tromme ruller, apparat rammer, truss rør, og andre afrundede, store diameter komponenter.

Mandrel Bøjning

Mandrel bøjning bruger en kompression dør (rulle) til at bøje røret omkring en stationær bøjning dø, og rullen effektivt komprimerer røret mod den centrale bøje dør.
Denne metode er mest velegnet til symmetrisk rørbøjning, og det passer perfekt til rør bøjet til en centerlinje radius (CLR), der er mindst tre gange røret OD.
Mandrel bøjning er en forholdsvis præcis proces, der producerer meget få deformationer i rør eller rør, og det kan bøje tynde rør til en tættere radius på grund af brugen af interne forstærkninger.

Roterende trækbøjning

For præcision bøjning, roterende tegne bøjning er den bedste løsning, da det kan opnå stramme radier, hvilket gør CLR mindre end 1 gang af det udvendige rør. Den største fordel er, at denne løsning giver operatøren maksimal kontrol over vægfortyndning og ovalitet. Bøjningsmekanismen er, at trykdruken holder den lige del af røret, mens klemmen dør roterer emnet omkring bøje dø med dorn bestående af artikulerende bolde, der understøtter rørets interiør omkring bøjningen. Derudover kan nogle tegnebøjningsmaskiner programmeres til at gentage komplekse bøjningsoperationer på flere emner, hvilket forbedrer præcisionen og ensartetheden af et produktionsløb.

Rektangulær tube roterende bøjning

Roterende bøjning rundt rør

√ Som tommelfingerregel skal du sørge for at have en kombination af hårdt og blødt materiale. Hvis du har et hårdt emne, har du brug for en blød dorn; hvis du har et blødt emne, skal du bruge en hård dorn.
√ Der skal tages hensyn til radial vækst eller springback-effekt.
√ Svejset rør skal have ensartet svejseperle
√ Wiper dør position skal vinklet lidt, således at dens ende kontakter røret lige før den indvendige radius tangent punkt
√ Længden af fastspændingsdrerne skal være mindst tre gange større end rørdiameteren, og jo kortere klemmen er, jo mere tryk lægger den på en kort del af emnet, hvilket øger risikoen for deforme rør.
√ For tynde vægrør er dorn med kugler, der understøtter rør-id'et, kritisk, og kugleserien skal starte ved svingets begyndelsespunkt.
√ Bøjningskraften skal kontrolleres strengt ved bøjning af tynde rør, og det er vigtigt at kontrollere grader af fysisk deformation på både indre og udvendige rør for at skabe en glat afrundet bøjning.
√ Tube vægtykkelse faktor, forholdet mellem et rørs vægtykkelse til sin eksterne diameter er afgørende for at afgøre, om et rør skal behandles som et tyndt eller tykt rør.
√ Lubricant er afgørende for kraftig bøjning med tykke vægge og stramme radier, og koncentreret smøring bruges ofte.
I mellemtiden visker dør også skal smøres korrekt på kontaktpunktet for at forhindre for tidlig slitage.

√ Knæk
√ Rynke
√ Kinking
√ udfladning
√ Forvrængning

Hovedårsagerne er:
√ Mandrel ikke er placeret korrekt i røret
√ Bøjning tynd væg rør eller rør uden en dorn
√ Fastspændingspunktet er for tæt på radius
√ Bøjning dø, tryk dør, visker dør, klemme dør og dorn svarer ikke godt til røret
√ Tube er ikke fastspændt korrekt under bøjningsprocessen
√ Bøjningsradius beregnes ikke korrekt

Fabmann har et professionelt produktionsteknikteam, der har stor viden inden for rørbøjning og fabrikation, og vi bruger aluminiumsrør, mildt stålrør og rustfrit stålrør til at fremstille forskellige brugerdefinerede dele til vandbehandling, racking system og dock konstruktion sektorer. Vi bestræber os altid på at finde måder at strømline processer på og levere omkostningseffektive resultater for vores kunder, og vi fortsætter med at levere kvalitetsprodukter, samtidig med at vi finder måder at reducere manglende overensstemmelse på. Vi opnår disse resultater ved at fastholde erfarne medarbejdere til at skære ned på omsætningen, opretholde stærke relationer med leverandører og læne os op ad en intern værktøjsdesignproces for hurtigere udviklingsresultater. Vi bruger vores omfattende vidensbase til at vejlede kunderne i at skabe prototyper og forfine eksisterende designs. Fabmann anvender også forskellige metaloverfladebehandlinger som varm dip galvanisering, pulverlakering og maling på stålrør for overlegen anti-korrosionsydelse. Vores rørbøjning og fabrikation tjener følgende sektorer:
√ gelændere
√ cykelstativer
√ industrielle stativer
√ Palle gaffeltruck
√ Maskiner
√ Solenergi

Revnet rør ved bøjning

Forvrængning i U Bend

Bøjet rør

Wringle i Big Rasius Bend

Rynket bøjning med forskellig radius

Rynket bøjning

√ Square stålrør, sort eller galvaniseret, sømløs eller svejset.
√ Rektangulært stålrør, sort eller galvaniseret, sømløs eller svejset.
√ Rundt stålrør op til 120 mm (OD), sømløs eller svejset.

Fabmann tilbyder rør fabrikation service med forskelligebehandling af metaloverfladerforelevator og maskinerog akvakultur, og vores team fremlejer streng kontrol af produktionsprocesser under den daglige drift. FAI (første artikel inspektion) er fuldt ud eksskåret for hver ordre, og fuld sporbarhed af vores produktion er dybt forankret i vores daglige drift.

Hot Tag: Tube Bending Service, Tube Bending and Fabrication Service, Rektangulær tube bøjning, firkantet rørbøjning, rund rør- og rørbøjning, rotartybøjning, rullebøjning, rørsvejsning og fremstilling, stålrørsskæring og svejsning.