Metalstansning

Metalstansning er en alsidig fremstillingsproces, der bruges til at skabe huller, former og former med metalplader, og denne proces kan danne enkle beslag til komplekse komponenter. Denne teknik er værdsat for sin effektivitet i både højvolumenproduktion og specialfremstilling, og denne produktionsløsning involverer kraftudøvelse ved hjælp af en stansepressemaskine udstyret med specialdesignede stanser og matricer til at skære gennem metalplader effektivt og præcist.

 

Beskrivelse

 

Den kraft, der kræves til metalstansning, leveres af en stansepresse, som kan kategoriseres efter dens strømkilde og dens værktøjs-holdemekanisme. Denne proces bruger kraftige stansepresser, mens stanseværktøjet tvinges gennem metalpladen til en matrice, skærer materialet og efterlader et rent og præcist snit. Det betragtes ofte som en stemplingsproces for metalplader, der spænder fra 0,1 mm til 5 mm.

 

 

Stansning vs stempling

 

Både stansning ogstemplingkræver presse- og matricesystem for at forme eller forskyde materialet for at opnå den ønskede form. Stemplingsteknik er at forme metallet i formen, og det omdanner grundlæggende en flad metalplade til en 3D-struktur. Mens stanseprocessen bruger det samme presse- og matricesystem, men dens eneste formål er at skære huller ud i materialet uden at ændre dets overordnede geometri i de fleste tilfælde. Stansning fokuserer på huller og udskæringer, mens stempling er mere relateret til bøjning, formning og omdannelse af metalplader til indviklede former.

Stempelpressere er normalt mindre og kompakte, og det gør dem nemme at læsse og losse materialer, og avancerede maskiner inkluderer ofte CNC-styringer til præcis hulskæring. I modsætning hertil er stemplingsmaskine normalt meget tungere, fordi de kræver større arbejdsbyrde. Derfor kommer stemplingsmaskinen med større senge til at understøtte store eller flere matricer.

 

Hulningspressetyper

 

Hulningsmaskiner er meget vigtige for specialfremstilling med hensyn til at skabe huller, slidser, former og former, og de populære muligheder er angivet nedenfor.

 

 

• √Mekanisk stansepresse, den er designet til at bruge et roterende svinghjul drevet af en elektrisk motor. En kobling kobler svinghjulet til at drive en krumtapaksel, som konverterer rotationsbevægelse til lineær bevægelse via en pitman-arm eller excentrisk gear, hvilket tvinger stemplet (og stempel) nedad. Dens krafttonnage er op til 300 tons almindelig, og stansekraften bestemmes af svinghjulets momentum. Denne maskine kan levere høj hastighed, energieffektiv under produktionskørsler, holdbar, enkel betjening. Da det er fast slag, begrænset tonnagejustering pr. slag, mindre kontrol over ramhastighed/progression, potentiale for stødbelastninger med-fejl.

 

 

• √Hydraulisk stansepresse, den bruger hydraulisk væske under tryk af en eller flere pumper til at drive cylindre, der flytter stemplet nedad. Den kan tilbyde stor kraft og er velegnet til-krævende opgaver og tykke materialer, mens dens kraft er trinløst variabel og programmerbar gennem hele slaget. Den har massiv tonnagekapacitet, fuld kontrol over slagparametre, fleksibel slagtilpasning. Sammenlignet med mekanisk stansepresse har den langsommere hastigheder, højere energiforbrug, potentiale for væskelækager, kræver hydraulisk vedligeholdelse, generelt højere støj.
•  
• √Servo-Elektrisk stansepresse, det er en moderne presse, der bruger elektriske servomotorer til præcis kontrol over stemplets hastighed og position. Denne maskine er yderst energieffektiv-og bruger kun strøm under stanseoperationen og tilbyder enestående nøjagtighed og lav vedligeholdelse. Dens støjsvage og rene drift er en anden væsentlig fordel. Selvom den har de højeste omkostninger i forvejen sammenlignet med andre stansemaskiner, er der historisk begrænset tonnage, men kapaciteten stiger hurtigt.
•  
• √CNC revolverstansepresse, det er en automatisk stansemaskine, der typisk drives af enten servo-elektriske eller hydrauliske cylindre. Et roterende tårn (øvre og nedre), der holder flere stanse- og matricesæt, og bordet placerer metalpladen præcist under stemplet. Revolverhovedet roterer for at bringe det nødvendige værktøjssæt på plads til udstansning. Dette udstyr kan eliminere manuelle matriceskift og kombinerer hurtig udstansning med hurtig positionering, i mellemtiden i stand til at skabe indviklede mønstre af huller, slidser, lanser, former, lameller i en enkelt opsætning.

 

Valg af stansemaskine afhænger af din jobtype, volumen og tolerancekrav, og den har også stillet krav til vedligeholdelse.

 

Stansningsteknikker

 

Der findes flere teknikker til stansning af metalplader; hver matchet til forskellige applikationer. Valget af teknik afhænger af faktorer som kompleksiteten af ​​designet, produktionshastigheden og den ønskede nøjagtighed. Her er nogle almindelige teknikker:

 

• √Enkelt stansning er den mest grundlæggende teknik, hvor et enkelt slag af stansen bruges til at lave et hul eller udskære-. Den er ideel til simple former og anvendes typisk i lav-volumenproduktion, eller når præcision er mere nyttig end hastighed. Almindelige applikationer omfatter skabelsen af ​​beslag og mindre kabinetter, hvor nøjagtighed er altafgørende.
•  
• √Nibbling involverer en række små, overlappende slag for at skære større eller mere uregelmæssige former ud. Denne teknik giver større designfleksibilitet, hvilket tillader skabelsen af ​​indviklede former, der er vanskelige eller umulige med enkelt stansning. Dog kan nibbling efterlade grovere kanter på grund af de mange slag, som kan kræve yderligere efterbehandling. Det bruges ofte til prototyper eller brugerdefinerede dele, der kræver mere komplekse designfunktioner.

 

 

• √Prægning er en variant af udstansning, der skaber hævede eller fordybende designs på overfladen af ​​metallet uden at gennembore det helt. Denne teknik bruges almindeligvis til dekorative formål eller til at tilføje funktionelle funktioner såsom greb eller tekstur til metalkomponenter. Prægning anvendes ofte i industrier, der kræver æstetisk tiltalende eller ergonomisk designede metalprodukter.

 

Overvejelser

 

At lave metalstansning af god kvalitet, er der få overvejelser, du skal tage. Derudover kræver det viden om metalmateriale, værktøj og maskindrift. Nedenfor er det vigtigste resumé:

 

 

• √Værktøjsslid
• Hyppig brug af stanseværktøj kan føre til slid over tid, hvilket påvirker kvaliteten af ​​de dele, der produceres. Slidt værktøj kan forårsage unøjagtigheder eller beskadigelse af materialet, hvilket kræver regelmæssig vedligeholdelse eller udskiftning. Derfor er det vigtigste at vide, hvad er levetiden for dette værktøj, når du laver det selv eller outsourcede formværktøjsproducenter. Det er også klogt at kende værktøjsmaterialespecifikationen såvel som varmebehandlingsprocessen, og du kan komme til en solid konklusion om værktøjets levetid.
•  
• √Materiale deformation
• Udstansning af tykkere eller hårdere metaller kan nogle gange resultere i materialeforvrængning, især hvis maskinindstillingerne eller værktøjerne ikke er optimeret til denne operation. Kort sagt skal operatøren beregne materialestyrken vs. stanseslagskraften og derefter vælge den mest situationsprægede stansemaskinetype til denne opgave.
•  
• √Design og tykkelse
• Selvom stansning er ideel til simple, gentagelige former, kan mere komplekse designs eller meget tykke materialer kræve yderligere processer eller alternative metoder, såsom laser, plasma eller endda vandstråleskæring.
•  
• √Justering
• Forskydning mellem stansen og matricen kan forårsage problemer såsom ujævne kanter eller ufuldstændige snit, som kan kræve efterbearbejdning og sænke produktionen. Derfor skal operatøren kontrollere det allerførste produktionsparti under morgen- eller eftermiddagsskift.
•  
• √Bind
• Som vi har diskuteret før, spiller volumen en vigtig rolle, når det kommer til at vælge type stansemaskine. Derudover har forskellige industrier forskellige tolerancekrav, og du skal også tage produktionsomkostninger og kvalitetsomkostninger i betragtning.

 

 

Sidst ikke mindst, omkostningseffektivitet for små produktionsserier eller komplekse designs, stansning er muligvis ikke den mest omkostningseffektive løsning. I disse tilfælde kan metoder som laser ellervandstråleskæringkan give bedre effektivitet og præcision. Fabmann har et fantastisk produktions- og ingeniørteam til at optimere produktionsløsning og materialevalg til netop dine projekter, og vi har stor erfaring indenfor forskelligemetal overfladebehandlingsom f.ekszinkbelægning, varmgalvaniseringsamtpulverlakering.