Hjem >

Rullende

Valsning er en indirekte kompressionsproces, og rullerne kan skabe radialt tryk på metalemnet. Denne proces deformerer metallet og trækker det gennem valsespalten for at reducere dets tykkelse og forme det til en ønsket profil, og valsning klassificeres efter temperaturen på det valsede metal. Hvis metallets temperatur er over dets omkrystallisationstemperatur, normalt omkring 1200 grader, er denne proces kendt som varmvalsning. Hvis metallets temperatur er under dets omkrystallisationstemperatur, er processen kendt som koldvalsning, og dette øger dets styrke gennem strækhærdning med op til 20%.

Beskrivelse

Der er forskellige typer valseværker såsom to-højvalseværker, tre-højvalsede værker, fire-højvalseværker, tandemvalseværker og klyngevalseværker, og valsestande er designet til at rumme nr. af rullepar, der hurtigt kan forarbejde stål til konstruktionsstålprofiler såsom I-bjælker, vinkelstang, kanalsektioner og skinner. Varmvalsning behandler mere tonnage end nogen anden metalformningsproces, og efter at det varmvalsede metal er afkølet, kan det krympe, hvilket fører til mindre dimensionsnøjagtighed og en ru overfladefinish.

Forskellige rullende processer

Metalvalseprocesser kan også kategoriseres efter metalprodukternes geometri, og de er klassificeret som følger:

√Fladvalsning, det er den mest grundlæggende form for valsning, hvor start- og slutmaterialet har et rektangulært- tværsnit. Alle former for varmvalsede coils (HRC) og koldvalsede coils (CRC) fremstilles i denne løsning.
√Profilrullning, også kaldet formrulling, og denne proces bruges til at skabe strukturelle former med et specifikt-tværsnit, såsom I-bjælker, H-sektioner, kanaler og skinner. Det involverer at føre metallet gennem en række specialdesignede ruller, der gradvist danner den ønskede form, og Fabmann har specielt designet specialdesignede ruller til at lave meget høj kvalitetstatorudluftningsafstandsstykkersom er fremstillet ved koldtrækning og varmvalsning.
√Ringvalsning, det er en specialiseret type metalformningsoperation, som reducerer tykkelsen og tværsnittet, imens den forstørrer diameteren af arbejdsemnet ved en klemmehandling, når det passerer mellem to roterende ruller. En typisk ring-valseproces har to sæt ruller: et radialt sæt, der reducerer ringens radiale tykkelse, og et aksialt sæt, der styrer ringens bredde.

√Gevindrulning, det er en koldformningsproces, der bruger matricer på valserne til at danne gevind på skruer og bolte eller til at skabe tandhjul, og det er en metalformningsproces, der danner gevind til spejlbilledet af en valsematrice. Denne proces kan skabe højtrykskraft, der fysisk ændrer egenskaberne af valsede metaldele for at gøre basisdelen og trådene hårdere og stærkere.
√Pladerulning, også kaldet rullebøjning, er en kontinuerlig bøjningsoperation, hvor en lang stribe af metal, typisk oprullet stål, føres gennem på hinanden følgende sæt ruller for at producere en buet form, såsom cylindre eller andre buede sektioner.
√Tube piercing, det er en varmvalseproces der bruges til at fremstille sømløse hule rør som f.eksvandkedelrør. En opvarmet cylindrisk barre tilføres mellem to konvekse-tilspidsede ruller og en stationær dorn, og valserne komprimerer og roterer barren, hvilket skaber et hult rør.

Valseværkstyper

Maskineriet, der bruges til valsning, kendt som et valseværk, kommer i forskellige konfigurationer afhængigt af anvendelsen:

√To-højvalseværk, bestående af to valser, der roterer i modsatte retninger
√Tre-højvalseværk, bestående af tre valser, hvor toppen og bunden roterer i samme retning og den midterste valse i den modsatte retning, hvilket giver mulighed for valsning i begge retninger uden at vende møllen.
√Fire-højvalseværk, der bruger to mindre arbejdsvalser i kontakt med metallet og to større støttevalser for at forhindre, at arbejdsvalserne afbøjes.
√Multi-højmølle, også kaldet klyngemølle, dens struktur består af flere støttevalser, der understøtter arbejdsvalserne, hvilket muliggør påføring af højt tryk til at rulle meget hårde eller tynde materialer, såsom rustfrit stål og kobberfolie.
√Universalvalseværk, det bruges til at producere komplekse former som H-bjælker og I-bjælker.

Cold Rolling of Copper Tubing

Funktioner ved varmvalsning og koldvalsning

Varmvalsning har både fordele og ulemper, og de er opsummeret som følger:

Fordele:

√Større deformation, det kan give mulighed for store reduktioner i materialetykkelse i en enkelt passage.
√Lavere produktionsomkostninger
√Reduceret værktøjsslid

Ulemper:

√Mindre dimensionel nøjagtighed, når metalemnet afkøles, kan det krympe. For nogle særlige profiler er det derfor nødvendigt med koldbearbejdning, såsom koldtrækning, for yderligere at forbedre dimensionsnøjagtigheden.
√Dårlig overfladekvalitet på grund af oxidlag eller skæl, som kræver bejdseproces for at fjerne skæl.

Koldvalsning udføres ved eller nær stuetemperatur, og denne proces er fantastisk til at forbedre overfladefinishen og dimensionsnøjagtigheden.

Fordele:

√Bedre overfladefinish, for at gøre høj kvalitet storhul kobberlederkoldvalsning af rør er en meget god løsning, fordi den hurtigt kan ændre kobberrøret til kvadratisk kobberrør til koldtrækningsproces, hvilket kan fremskynde produktionsprocessen.
√Øget styrke, og denne proces øger metallets hårdhed gennem strækhærdning.

Ulemper

√Nedsat duktilitet, da metallet bliver hårdere, bliver det også mere skørt.
√Højere produktionsomkostninger, det kræver mere energi og stærkere udstyr.
√Højere omkostninger til vedligeholdelse af værktøj

Rulledefekter såsom kantrevner, centerrevner og bølgede kanter findes ofte i metalvalseprocessen, og defekterne opstår almindeligvis på grund af urenheder i materialet, skæl, rust eller snavs. Fabmann har leveret masser af profiler, som kræver både koldvalsning og varmvalsning, og vi kan hjælpe dig med at finde den mest gennemførlige metalformningsproces for at fremskynde projektudviklingen.