Hjem >

Flammeskæring

Flammeskæring, også kaldet Oxy-Brændstofskæring, er en termisk metalskæringsproces, der bruger en høj-temperaturflamme (som kombinerer ilt og brændstofgas) til at smelte og oxidere metal, mens en stråle af ren oxygen blæser det smeltede materiale væk og skaber et rent snit. Det har været en meget dominerende metalskæringsløsning til tung stålfremstilling på grund af dens lave pris med ekstraordinær evne til at skære tykke metalmaterialer. Men for høj præcision er ikke-jernholdige metaller eller tynde plader, plasma-, laser- eller vandstråleskæring bedre alternativer.

Beskrivelse

Carbon Steel Flame Cutting

Flammeskæringsløsningen kræver relativt lave vedligeholdelsesomkostninger, velegnet til begrænsede budgetter, og omkostningerne til gas (såsom acetylen, propan) og oxygen er kontrollerbare. ‌Denne metalskæringsløsning kan håndtere tykke kulstofstålplader (adskillige millimeter til hundreder af millimeter), især velegnet til operationer i komplekse miljøer såsom marken og byggepladser. Skærehastigheden af tykt kulstofstål kan nå op på ti til hundreder af millimeter i minuttet, og udstyret er normalt bærbart og nemt at betjene. Miljøvenlig, og dens forbrændingsbiprodukter har færre forurenende stoffer, ingen skadelig stråling eller støjforurening, og derfor er den meget brugt af industrien i årtier.

Flammeskæringsparametre

Fabmann fokuserer på at levere omkostningseffektive-flammeskæringstjenester til industrier som byggeri, infrastruktur og tunge maskiner, der opfylder skræddersyede skærebehov til komplekse emner og store-plader (6 mm-300 mm+). Vi har akkumuleret masser af erfaring med at opsætte korrekte parametre for at lave flammeskæring af god kvalitet af stålmaterialer, herunder tykvægsrør, og nedenfor er det vigtigste resumé.

√Skæretykkelsesområde, ideel til 6 mm til 150 mm

√Gastype: acetylen (varmeste flamme), propan eller naturgas (billigere, men køligere). Til oxygenopløsning kræver den normalt renhed Større end eller lig med 99,5 % ren, fordi urenheder reducerer skærehastigheden/kvaliteten.

√Gastryk, ilt: 2–7 bar, eller brændstofgas: 0,3–1,5 bar. (afhængigt af stålmaterialets tykkelse, og jo højere tryk, jo tykkere er stålpladen).

√Dysestørrelse, større dyser kræves for tykkere stål, 1 mm dyse kan klare op til 20 mm, mens 3 mm dyse anbefales til 50 mm+

√Tolerance, ±0,8 mm til ±2,5 mm (afhænger af tykkelse og operatørevner).

√Typisk skærbredde: 1,5 mm til 6 mm (afhængigt af materialetykkelse), og skæret øges med tykkelsen på grund af langsommere hastigheder og bredere iltstrøm.

√Skærehastighed, og det afhænger af materialetykkelsen. Nedenfor er en populær parameteropsætning:

1. 6 mm stål: ~500 mm/min, skærehastighed 400 mm/minut, dysestørrelse: 1 mm, ilttryk: 2,5 bar

2. 25 mm stål: ~250 mm/min, skærehastighed 200 mm/minut, dysestørrelse: 2 mm, iltpresse: 4 bar

3. 100 mm stål: ~50 mm/min, skærehastighed 60 mm/minut, dysestørrelse: 2,5 mm, iltpresse: 10 bar

For at optimere flammeskæringsoperationen er det værd at vide, at den omkostningseffektive-balance og normalt flammeskæringsomkostningerne er lavere sammenlignet med plasma- og laserskæring for tykkelser over 25 mm. Vær også opmærksom på, at flammeskæring ikke er egnet til metalskæring med høj præcision, og det er ikke egnet til ikke-jernholdige metaller eller tynde plader, mens plasma-, laser- eller vandstråleskæring er bedre alternativer. Derudover er efterskæringsbehandling påkrævet for at fjerne slagger ved at hugge hammer eller slibe for at få rene kanter.

Støbejern kan flammeskæres under visse forhold, men procesparametrene skal justeres i henhold til materialetype og driftsspecifikationer, og Fabmanns produktionsingeniører er meget erfarne i at beskæftige sig med skæring af støbejernsmaterialer, og nedenfor er den korte oversigt:

√Karbureringsflamme (volumenforhold mellem oxygen og acetylen mindre end 1) er påkrævet for at forhindre overdreven oxidation af støbejernet, og denne særlige forsigtighed er at reducere risikoen for kulstofstigning i støbejernssvejsefremstillingsprocessen.

√Høj procent iltflammeskæring kan forårsage materialeskørhed.

√Støbejern med højt kulstofindhold eller støbejern indeholdende specielle legeringer er muligvis ikke egnet til flammeskæring.

‌√Støbejernskvalitet, hvis der er defekter som porer og slaggeindeslutninger inde i støbejernet, er det let at forårsage ujævn forbrænding eller revnedannelse af snittet under flammeskæring, og materialets integritet skal testes, før masseflammeskæringen starter.

Sammenfattende er flammeskæring velegnet til støbejernsbearbejdning, men det skal kombineres med materialeegenskaber og proceskrav. Om nødvendigt kan plasma- eller båndsavskæring prioriteres for at forbedre effektiviteten.

Fordele vs Ulemper

Flammeskæring har overvundet sine ulemper gennem CNC (Computer Numerical Control) flammeskæring, og den kan håndtere høj grad af automatisering og præcision, som tidligere var uopnåelig med manuel flammeskæring. CNC-flammeskæring involverer brugen af computerprogrammer til at diktere skærebrænderens bevægelse langs arbejdsemnet, hvilket sikrer ensartede og gentagelige resultater, og manuel flammeskæring bruges nu hovedsageligt til-vedligeholdelsesopgaver på stedet.

Nedenfor er et kort resumé:

Fordele:

√Lave driftsomkostninger, det er generelt mere overkommeligt end andre skæreløsninger såsom vandstråle-, laser- og trådskæring, hvilket gør det til en levedygtig mulighed for små til mellemstore-operationer.

√Den er alsidighed og kan håndtere en bred vifte af stålmaterialer fra mellemstore til tykke plader, hvilket giver fleksibilitet i design og anvendelse.

√Effektivitet, det er velkendt for hurtig skærehastighed, og hurtig materialefjernelse er særligt fordelagtigt til store-projekter.

√Skæreevne, det kan skære tykkere materialer end andre skæremetoder såsom laserskæring eller plasmaskæring.

Ulemper:

√HAZ (Heat-Affected Zone), en af de største ulemper er HAZ-effekten i nærheden af det skårne område, og den intense varme kan ændre materialets egenskaber, hvilket fører til problemer såsom øget hårdhed eller ændringer i mikrostrukturen. Derfor anbefales det mere til mellem- til tykke stålplader.

√Begrænset præcision, især manuel flammeskæring er begrænset med hensyn til præcision, især når man har at gøre med indviklede designs eller tynde materialer. CNC flammeskæring har gjort enorme fremskridt med hensyn til skærepræcision, men det er stadig ikke så godt som plasmaskæring eller laserskæring til mellemtykke plader.

√Dårlig skærekvalitet med hensyn til skærekant & overflade, uregelmæssigheder, slagger og revner, og nedenfor er en kort oversigt over de potentielle kvalitetsproblemer forbundet med flammeskæring:

1. Dårlige skærekanter, såsom kant, der smelter af, størknede dråber og skærekantudhæng. Disse defekter kan være forårsaget af følgende årsager:

1.1 opvarmning af flammen for stærk

1.2 forkert afstand mellem dyse og arbejdsemne

1.3 forkert fremadgående hastighed for brænderen

1,4 dysestørrelse kan være for stor til at tykkelsen kan skæres

1,5 overskud af brændstofgas

2. Ufuldkommenheder på snitflader, øvre område af snitfladen er konkav under snitkanten, og selve snitkanten kan være mere eller mindre smeltet på. Disse defekter er typisk konkave snitflader under overkanten, indsnævring af snittet (konvergent & divergent), konkav snitflade, uregelmæssig snitflade, vinkelafvigelse på snitflader (snitfladeprofil følger ikke som ønsket) og afrundet bundkant. De mulige årsager er:

2.1 skære ilttrykket for højt

2.2 forkert spalteopsætning mellem dyse og arbejdsemne

2.3 dysen er ikke rengjort

2.4 afbrudt stråle af skærende ilt

2,5 fremadgående hastighed af brænderen for hurtigt

2.6 forkert dysestørrelse

3. Riller, også navngivet som ufuldkommenheder i træklinjen, overdreven løb af skåret træklinje, rille---type af skåret overflade i retningen af den afskårne træklinjes dybde. Defekterne er normalt isolerede huler, grupperede huler. De mulige årsager er:

3.1 brænderens fremadgående hastighed kan være for langsom

3.2 snavset eller beskadiget dyse

3.3 afbrudt stråle af skærende ilt

3.4 flammen kan være for svag

4. Overdreven slagger, såsom slagger i bundskåret kant, slagger på snitfladen, de mulige årsager er:

4.1 brænderens fremadgående hastighed kan være for høj eller for langsom

4.2 dysestørrelse kan være for lille

4.3 lavtryksopsætning af ilt

4.4 overskud af brændstofgas

4,5 snavset eller skælvet stålemne

5. Revner på snitfladen eller under snitfladen, de mulige årsager er:

5.1 kulstofindhold eller indhold af legeringsblandinger for højt

5.2 forvarmning af emnet ikke tilstrækkelig

5.3 emnets temperatur afkøles for hurtigt

5.4 materiale koldbearbejdning hærdet

Fabmann leverer komplet metalfremstillingsservicebeklædningmetalskæring, metalformning, rulleformning, metal svejsningogmetal overfladebehandlingog derfor kan vi levere one{0}}stop-shop-service til dig. Hvis du planlægger at opbygge et leverandørnetværk i Kina, kan Fabmann være dit perfekte valg, da vi har et meget professionelt ingeniørteam, som kan håndtere råmaterialer, værktøj og omfattende produktionsprocesser.