Vandstråleskæring

Vandstråleskæring er en fremstillingsproces, der bruger en-højtryksstrøm af vand, ofte blandet med slibende partikler, til at skære igennem materialer, og den kan opnå toleranceinterval mellem ‌±0,07 mm til ±0,12 mm. Vandstråleskæring er en fleksibel, præcis og kold-skæremetode uden problemer med HAZ, og den er velegnet til forskellige materialer og tykkelser.

 

Beskrivelse

 

Vandstråleskæring er en alsidig og kraftfuld skæreløsning til behandling af en bred vifte af materialer, og den har to løsninger: ‌ren vandstråle, der bruges til bløde materialer som plast, papir, gummi, skum og fødevarer med vandtryk fra 50.000 psi til 60.000 psi; slibende vandstråleskæring velegnet til hårde materialer, herunder metaller som stål, aluminium, titanium, kobber, kompositter, sten, glas, keramik og hærdede legeringer. Slibemidlet (typisk granat) blandes med vand for at øge skærekraften. ‌

 

 

Funktioner ved vandstråleskæring

 

Vandstrømmen kan sættes under tryk op til 94.000 psi gennem en lille dyseåbning (0,1-0,5 mm), og denne unikke måde at skære på har mange funktioner:

 

√Høj præcision, typisk mellem ±0,07 mm til ±0,12 mm

√Smalt snit, snittets bredde varierer fra 0,7 mm til 1,25 mm påvirket af slibende kornstørrelse og tryk.

√Indviklet design, det kræver kompensation for kerf, og det kræver også high-systemer med avancerede bevægelseskontroller (f.eks. 5-aksede hoveder), der forbedrer præcisionen til komplekse geometrier.

√Materialetykkelse, den kan skære metaller op til 300 mm‌ til stål og aluminium.

√Skærehastighed sammenlignet med fiberlaser eller plasmaskæremaskine tager vandstråle længere tid. For eksempel kan skæring af 25 mm stål tage omkring 3 minutter, mens 150 mm stålplade kan tage 2 timer.

√Overfladekvalitet, skæreoverfladeruhed øges med materialetykkelse og slibekornstørrelse, og ruheden spænder fra ‌ 3,2 µm Ra‌ til 6,3 µm Ra‌.

‌√Kantkvalitet, normalt minimal afgratning sammenlignet med andre termiske metoder som f.eks. flammeskæring eller laserskæring, mens piercing skaber en lille deling, der ofte afbødes ved at starte snit uden for materialet. ‌

√HAZ, ingen, da vandstråle er en koldskæringsløsning, så den er meget ideel til varme-følsomme materialer såsom værktøjsstål og plastmaterialer.

√Omkostninger, forarbejdningsomkostningerne er meget højere end plasma- og laserskæring på grund af dens skæreeffektivitet, men det kan levere god skærekvalitet og skæreoverfladekvalitet, og nedenfor er en kort oversigt:

• Lave opsætningsomkostninger, fordi der ikke kræves værktøj, og det er en ideel proces til prototyping af dele med høj præcision. ‌

• Høje driftsomkostninger inklusive ‌slibemidler (granater), der tegner sig for op til 4050 % af driftsomkostningerne.

• Strømforbrug, højtrykspumperne-forbruger betydelig elektricitet fra 30 kW/time til 50 kW/time. ‌

• Høje vedligeholdelsesomkostninger såsom udskiftning af dyser og tætninger hver uge.

• Arbejdsomkostninger, dygtige operatører er påkrævet til programmering og overvågning. ‌

• Lavt materialespild på grund af minimal skærebredde, men indlejringseffektivitet øger materialeomkostningerne.

 

Generelt er vandstråleskæring en fleksibel, præcis og kold-skæringsmetode, der er velegnet til forskellige materialer og tykkelser. ‌Det er billigere end laser for tykke metalmaterialer over 25 mm på grund af lavere risiko for termisk forvrængning, men det er dyrere end plasmaskæring uden risiko for HAZ. Plus, den har minimal opsætning og evne til at skære komplekse designs med bredere vifte af forskellige materialer sammenlignet med enten laser- eller plasmaskæringsløsning.

 

Anvendelse

 

Vandstråleskæring er en alsidig og kold-skæringsproces, der bruges til en lang række industrier på grund af dens evne til at skære stort set ethvert materiale uden varmeforvrængning, og nedenfor er applikationerne:

 

 

Fabmann er fuldt ud forpligtet til "One-Stop Precision Metal Cutting Solutions, fra prototyping til masseproduktion, og vi giver dig uovertruffen alsidighed:flamme, plasma, laser, vandstråle, ogledning EDMmuligheder under ét tag. Vores materialeingeniør er meget fortrolig med alle slags blødt stål, rustfrit stål, aluminium, kobber og messing. I mellemtiden tilbyder vi skaleringsfleksibilitet, og vi kan håndtere enkelte prototyper til store-produktionsserier. For at betjene vores kunder fokuserer vores team på følgende aspekter:

 

√Optimale processer

√Omkostningsoptimering (matcher teknologi til budget)

√Den rigtige teknologi til præcisionsbehov

√Single-Source Partners (håndtering af alle skærebehov uanset materiale)