Trådskæring
Trådskæring, også kaldet wire-elektrisk udladningsbearbejdning (Wire EDM Machining), eller wire EDM er en ultra-præcisionsbearbejdningsproces, der bruger en tynd, elektrisk ladet messingtråd (0,02-0,3 mm) til at erodere ledende materialer via kontrollerede elektriske gnister, der dannes mellem materialet og spændingsgabet.
Beskrivelse
Fabmann tilbyder højpræcisionstolerancer op til 3µm til krævende industrielle applikationer, og vores erfarne ingeniører og avanceret wire EDM skæreudstyr gør os i stand til at levere nøjagtige, repeterbare og kvalitetsdele. Under denne EDM skæreproces bruges elektrisk strøm til at erodere arbejdsemnets ledende materialer og efterlade en ekstrem glat og ensartet overflade, der ikke kræver yderligere efterbehandling eller poleringsprocesser. Vi fokuserer på at levere præcisionsdele, som kræver lave restspændinger i emnerne.

Funktioner
EDM-skæring har meget unikke egenskaber, og de er anført nedenfor:
√Termisk proces uden-kontakt, den bruger elektriske gnister (ingen mekanisk kraft), og undgår slid på værktøjet, og den arbejder under dielektrisk væske (deioniseret vand eller olie) for at afkøle og skylle affald.
√Enestående præcision, den kan skære indviklede 2D- eller 3D-former (±0,003 mm opnåelige).
√Minimal skærbredde (0,15–0,35 mm), og derfor er den meget ideel til fine detaljer.
√Materiale alsidighed, den kan håndtere ledende materialer såsom hærdet stål, titanium, inconel, wolframcarbid og ledende keramik.
√Ingen varme-påvirket zone (HAZ), som er ret lig med vandstråleskæring.
| Toleranceevne for EDM-bearbejdning | |||
| Toleranceområde | Overfladefinish (Ra) | Ansøgninger | |
| Standard skæring | ±0,01–0,02 mm | 1.6–3.2 µm | Værktøj & matrice, forme |
| Præcisionsskæring | ±0,005–0,01 mm | 0.8–1.6 µm | Luftfart, medicinsk |
| Mikro-EDM | ±0,001–0,005 mm | <0.4 µm (mirror-like) | Halvleder dele |
| Hjørneradius: Så lille som 0,05 mm. | |||
| Konisk skæring: Justerbar op til ±30 grader (til skimmeltræk). | |||
Overvejelser
Der er få overvejelser, når du vælger EDM-trådskæring, og de er anført nedenfor:
√Materialevalg
Bedst til: Hærdet værktøjsstål (D2, M2), wolframcarbid, Inconel, og det kan skære ultra-hårde materialer uden forvrængning gør det uundværligt til kritiske komponenter.
Undgå: Ikke-ledende eller stærkt reflekterende materialer (aluminiumoxid, rent kobber).
√Valg af tråd
| Trådtype | Diameter (mm) | Anvendelse |
| Messing | 0.10–0.30 | Generelt-formål |
| Coated (Zn/Cu) | 0.05–0.20 | fin finish |
| Stratificeret | 0.03–0.10 | Mikro-EDM (<0.1 mm features) |
√Dielektrisk væske
Deioniseret vand: Mest almindeligt (til høj-skæring).
Oliebaseret-: Bedre til fine finish (f.eks. spejl-EDM).
√Afvejning mellem hastighed og kvalitet
Skrubbebearbejdning: Høj trådhastighed (~10 m/min), større gnistgab, hurtigere, men mere ru overflade.
Efterbehandling: Lav trådhastighed (~2 m/min), flere gennemløb, jævnere, men langsommere.
√Tykkelsesbegrænsninger
Optimal: 5–100 mm (bedste nøjagtighed).
Maks. Praktisk: 300 mm (kræver langsommere hastighed).
√Koste
Mens langsommere og dyrere end konventionelle metoder såsom vandstråle- eller fiberlaser.
Ansøgninger
√Form & Die: Sprøjtestøbeforme, prægeforme (±0,005 mm tolerancer).
√Luftfart: Turbineblade, brændstofdyser (Inconel).
√Medicinsk: Kirurgisk værktøj, implantatfikstur (spejlfinish).
√Automotive: Gearkomponenter, EDM-elektroder.
Fabmann er forpligtet til at levere omfattende metalskæringsservice for at løse dine presserende problemer, og vores erfarne ingeniørteam ved, hvordan man vælger den bedst egnede skæreløsning til dig blandtvandstråleskæring, plasmaskæringoglaserskæring.

- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- 1. Gulv, Nr.1440, Yan'An Vej, Shanghai, Kina.11
