Konstruktion

Fabmann har specialiseret sig i stålsvejsninger, kraftige beslag, tilslutningsplader, træstolpehætter, kraftige stolpestøtter, vejvisere, tunnelbeslag, heavy duty, stålpæle, stolpestøtte, kraftige hegn, hævede plader, heavy dutydock hardware med top notchvarmgalvaniseringkvalitet til byggeprojekter i Stillehavs- og Atlanterhavsregionerne. Anvendelsen af ​​varm-dip galvanisering (HDG) er ikke kun en teknisk beslutning, men det er et strategisk krav, som understøtter kerneprincipperne for udviklingsbistand. Alle disse projekter deler fælles karakteristika:

 

 

• √Lang levetid

Projekter vurderes ofte ud fra lang levetid, ikke kun ud fra de oprindelige byggeomkostninger. De fleste entreprenører ved, at HDG kan have en lidt højere pris på forhånd end nogle malingssystemer, men dets 30-50+ års levetid i de fleste miljøer uden vedligeholdelse giver en langt overlegen-af-levetid. Dette er et kritisk salgsargument for at demonstrere ansvarlig brug af bistandsmidler. I infrastruktursektoren, såsom undersøiske tunnel- eller havkystprojekter, kræver dock hardware, stålbeslag, tunnelbeslag galvaniseringstykkelse over 115μm for at opnå den ønskede levetid.

 

• √Klima- og miljøresiliens

Mange projekter i Stillehavet og Atlanterhavet er i stærkt korrosive havmiljøer (ISO 12944 C4, C5-M eller CX). Den høje luftfugtighed, intense UV-stråling og salt-luft vil hurtigt ødelægge under-beskyttet stål. HDG giver en robust, metallurgisk bundet zinkbelægning, der er guldstandarden for korrosionsbeskyttelse under disse forhold.

 

• √Reduceret vedligeholdelsesbyrde

Et centralt mål for bæredygtig udvikling er ikke at belaste partnerlandene med høje fremtidige vedligeholdelsesomkostninger eller komplekse tekniske krav. En "tilpas-og-glem"-løsning som HDG sikrer den strukturelle integritet af en konstruktionsbase, bro eller kaj i årtier uden at kræve specialistovermaling eller reparation, hvilket frigør lokale ressourcer til andre prioriteter.

 

• √Robusthed til logistik

Mange infrastrukturprojekter i Stillehavet og Atlanterhavet involverer ofte kompleks logistik, hvor materialer sendes, losses og håndteres flere gange. HDG-belægningens hårde, slidbestandige-natur er langt mere modstandsdygtig over for transport- og erektionsskader end en malingsfilm.

 

For at levere i henhold til HDG-relaterede specifikationer kan Fabmann levere fuld dokumentation, der dækker følgende aspekter:

 

A. Galvaniseringsstandarden: Ikke-omsættelig

Der er få dominerende varmgalvaniseringsstandarder i forskellige regioner, og forskellige regioner kan insistere på deres egen standard. Men i princippet er disse standarder meget ens. Entreprenøren kan dog kræve højere specifikation end standardspecifikation. Fabmann kan levere til nedenstående standarder:

 

 

1. 1. ISO 1461:2022: Varmgalvaniserede belægninger på fremstillede jern- og stålartikler - Specifikationer og testmetoder. Denne standard er blevet accepteret af hele EU og Storbritannien, og især på det skandinaviske marked kan entreprenøren og køberne ofte kræve en tykkere zinkbelægningstykkelse end standardbelægningstykkelsen reguleret i ISO1461.

1. 2. AS/NZS 4680:2006: Varmgalvaniserede (zink)belægninger på fabrikerede jernholdige artikler, og denne standard er dominerende i Australien, Salomonøerne, Tasmanien og New Zealand. Alt konstruktionsstålarbejde skal varmgalvaniseres- efter fremstilling i fuld overensstemmelse med ISO AS/NZS 4680:2006.
2.  
3. 3. ASTM A123/A123M
4. Det er den dominerende varmgalvaniseringsstandard i Nordamerika på jern- og stålprodukter, dækker individuelle stålstykker samt samlinger af forskellige klasser af materialer, herunder strukturelle former, bånd og stang, plade, rør og rør, tråd og armeringsjern.
5.  
6. 4. JIS H8641
7. Det er japansk varmgalvaniseringsstandard, og den specificerer krav til kvaliteten af ​​væsentlige overflader af varmgalvaniserede belægninger påført på stålprodukter, stålemner, stålstøbegods og smedegods og jernstøbegods med det formål at forhindre korrosion. Det gælder ikke stålplader, jerntråde og ståltråde, der er kontinuerligt varmgalvaniserede, og efter-behandling/over-belægning af varmgalvaniserede artikler.
8.  
9. 5. GBT 13912
10. Det er kinesisk varmgalvaniseringsstandard, som er meget relateret til ISO 1461 med nogle ændringer på det seneste, og den er defineret som metalliske belægninger-varmgalvaniserede belægninger på fremstillede jernholdige produkter.
11.  

Alle disse HDG-standarder understreger følgende aspekter:

• √Belægningstykkelse/vægt afhængig af materialekategori og ståltykkelse.
• √Finish kvalitet: kontinuerlig, glat, ensartet.
• √Udseende fri for ubelagte områder, blærer, fluxaflejringer og grove slagg indeslutninger samt uden tunge zinkaflejringer, der forstyrrer den tilsigtede brug.
• √Vedhæftning Hele belægningen skal have en stærk vedhæftning gennem hele levetiden af ​​galvaniseret stål

 

B. Design til galvanisering

Designet af ethvert stålværk, uanset om det er en plade, beslag, svejsning eller rørsvejsning, skal være egnet til varmgalvaniseringsprocessen, fordi det er et kritisk trin for at forhindre defekter. Nedenfor er nogle grundlæggende principper.

 

• √Udluftning og aftapning

Stålværker skal have korrekt dimensionerede og placerede huller for at tillade smeltet zink at flyde frit og indespærret luft at undslippe. Dette forhindrer eksplosioner i zinkkedlen og sikrer 100% belægningsdækning.

• √Stålkemi (stålets kemiske sammensætning)

Silicium- og fosforindholdet i ståletkan påvirke belægningens udseende og tykkelse. Selvom de fleste konstruktionsstål (f.eks. klasse 300, S235, S355) er egnede, kan dette være en faktor, hvis man køber stål fra mindre-regulerede markeder.

• √Svejsning

Al svejsning skal være afsluttet før galvanisering, og al svejseslagge skal fjernes grundigt, fordi galvaniseringsprocessen ikke vil dække det.

 

C. Fastgørelsesmidler

Mange stålværker bruger fastgørelseselementer til montering, og det er meget vigtigt at forhindre galvanisk korrosion (hvor det mindre ædle metal fortrinsvis korroderer), skal fastgørelseselementerne også være galvaniserede. Alle bolte, møtrikker og spændeskiver har forskellige varmgalvaniseringsstandarder, fordi de ofte bruger forskellige galvaniseringsløsninger såsom roterende galvanisering (centrifugegalvanisering). Nedenfor er en liste over hovedstandarder for HDG fastgørelseselementer.

 

• √Europa, ISO1461
• √USA, ASTM A153/A153M
• √Australien/New Zealand/Solomanøerne, AS/NZS 1214
• √Japan, JIS B1048
• √Kina, GBT 13912

 

Det er værd at forstå, at HDG har en vis indflydelse på monteringen af ​​fastgørelseselementer, fordi zinkbelægning tilføjer tykkelse til gevind, hvilket vil forårsage monteringsproblemer. Derfor specificerer nogle entreprenører, at møtrikker bankes i overstørrelse efter galvanisering for at sikre, at de passer til de galvaniserede boltgevind. Endnu en påmindelse er, at for nogle højstyrkefastgørelseselementer er den traditionelle syreforbehandling ikke tilladt, fordi det vil forårsage problemer med brintskørhed.

 

For at levere højkvalitets varmgalvaniseret emne, tager Fabmann streng kontrol over processen fra produktdesign til pakning og lastning, og vi tager den fulde kontrol for at sikre, at vores købere altid får det, de har bedt om, og vores team tager sig af følgende vigtige aspekter: