Sherardizing

Sherardisering er dannelsen af ​​en korrosionsbestandig, zink-jernlegeringsbelægning på overfladen af ​​stål eller jern, og denne metaloverfladebehandling involverer opvarmning af genstanden i en lufttæt beholder med zinkpulver. Der opstår en termisk diffusionsproces, og zinken diffunderer ind i objektets metaloverflade og danner zink-jern-legeringen. Da zink er mindre elektrokemisk end jern, giver det aktiv katodisk beskyttelse. Det betyder, at så længe der er nok zink i nærheden af ​​grundmaterialet, vil substratmaterialet ikke blive påvirket. Standarden EN ISO 14713 beskriver levetiden for zinklag i forskellige korrosionskategorier og giver retningslinjer og anbefalinger vedrørende de generelle principper for design, der er passende for artikler, der skal spånes til korrosionsbeskyttelse. Den forventede levetid for et sherardiseret toplag på 35 µm i gennemsnit er mere end 20 år i et bymiljø (C3). En belægning med en ensartet tykkelse på mellem 10 og 75 µm kan opnås ved hjælp af denne metode, som er ideel til både små og geometrisk komplekse stålprodukter, og ifølge EN ISO 17668:2016 - zinkdiffusionsbelægninger på jernholdige produkter er flere forskellige tykkelser af sherardize tilgængelige, som almindeligvis omtales som klasser som nedenfor;

√ Klasse 10 minimum tykkelse 10 µm
√Klasse 15 minimum tykkelse 15 µm
√Klasse 30 minimum tykkelse 15 µm
√Klasse 45 minimum tykkelse 45 µm
√Klasse 60 minimum tykkelse 60 µm
√Klasse 75 minimum tykkelse 75 µm
Sherardizing (termisk diffusionsbelægning) er også kendt som følgende navne for forskellige lande:
√Diffusionsforzinkning (Tyskland);
√Termisk diffusionsbelægning (Rusland);
√Termisk diffusionsgalvanisering (Ukraine);
√Damp galvanisering (UK);
√Zinkdiffusionsbelægning (USA);
√Zink intermetallisk belægning (Rusland);
√Zink termodiffusion galvanisering (Israel).

Vi leverer sekundær fremstillingsservice, herunder laserskæring, valseformning, bukning, stempling, svejsning, taping samt montering, og vi kan sherrardisere størrelser op til 3700 mm x 800 mm.

Efter sherardisering køles containerbelastningen ned. En screeningsproces adskiller de sherardiserede artikler fra den ubrugte sherardiseringsblanding. Artiklerne, med zink-jern intermetalliske lag, efterbehandles til sidst (ved fosfatering, kromat eller en anden passende passiveringsproces), hvilket resulterer i en ren og passiveret overflade. Det er almindeligt at bruge artikler belagt med zink-jern intermetalliske lag som en primer eller base-coat til duplex-systemer. Ud over de høje korrosions- og slidstyrkeegenskaber er den klæbende overflade meget god til:

√ Metal til gummi binding

√Maleri

√Smøremidler

√Påføring af organiske belægninger

√Fugemasser

√Olier

Den beskyttelse, som den sherardiserede belægning giver artiklen, vil afhænge af fremgangsmåden til påføring af belægningen, artiklens design og det specifikke miljø, som artiklen udsættes for. Det sherardiserede produkt kan beskyttes yderligere ved påføring af yderligere belægninger (uden for rammerne af ISO 14713-3:2009), såsom organiske belægninger (våde malinger eller pulverbelægninger). Når den påføres sherardiserede produkter, er denne kombination af belægninger ofte kendt som et "duplekssystem". Generel vejledning om dette emne kan findes i ISO 12944-5 og EN 13438, mens vedligeholdelsen af ​​korrosionsbeskyttelse i brug for stål med sherardiserede belægninger ligger uden for rammerne af ISO 14713-3:2009.

Der er en række standarder forbundet med sherardisering nedenfor:

1. ISO 14713

1.1 Del 1: zinkbelægninger, generelle principper for design og korrosionsbestandighed

1.2 Par 3, sherardisering — retningslinjer og anbefalinger til beskyttelse mod korrosion af jern og stål i strukturer

2. BS EN 13811:2003, sherardisering - zinkdiffusionsbelægninger på jernholdige produkter - specifikation

3. EN ISO 17668:2016 - zinkdiffusionsbelægninger på jernholdige produkter - sherardisering - specifikation

4. BS 7371-8, specifikation for sherardiseret belægning af fastgørelseselementer

5. BS EN 13438, maling og lak. organiske pulverbelægninger til varmgalvaniserede eller sherardiserede stålprodukter til byggeformål

6. BS EN 15773, Industriel påføring af organiske pulverbelægninger på varmgalvaniserede eller sherardiserede stålartikler [duplexsystemer] — specifikationer, anbefalinger og retningslinjer

7. ISO 12944-5, maling og lak - korrosionsbeskyttelse af stålkonstruktioner med beskyttende malingssystemer

8. ISO 9223, korrosion af metaller og legeringer - korrosivitet af atmosfærer - klassificering, bestemmelse og estimering

9. ISO 3882, metalliske og andre uorganiske belægninger — gennemgang af metoder til måling af tykkelse

10. ISO 2859,

10.1 Del 1: prøveudtagningsordninger indekseret efter acceptkvalitetsgrænse (AQL) for parti-for-parti-inspektion

10.2 Del 2: prøveudtagningsplaner indekseret efter begrænsende kvalitet (LQ) for inspektion af isoleret parti

10.3 Del 3: Overspringslot prøveudtagningsprocedurer

11 ISO 1463, metal- og oxidbelægninger - måling af belægningstykkelse - mikroskopisk metode

√ Ensartet belægning, der dækker alle områder af mindre og uregelmæssigt formede emner uden den negative effekt af spidsopbygning.

√ Alle slags stål som fjeder, højstyrkestål, støbejern, smedet stål eller sintret metal er velegnede.

√ Brintfri, fuldstændig eliminering af brintskørhed.

√ Fremragende base til maling.

√ Mere komplet zinkdækning end galvanisering.

√ I stand til at håndtere komplekse former som rør.

√ Velegnet til fastgørelseselementer som møtrik, skive, bolt og stænger, gevind fylder ikke.

√ Lavere temperaturproces, som undgår, at dele mister deres mekaniske egenskaber og former som fjederstål og fastgørelseselementer.

√ Accepterer let top coat, ingen behov for dyre primere.

√ Miljøvenlig udledningsproces uden giftige emissioner.

√ Høj ydeevne bygget til at holde

√ Den hårdeste af alle zinkbelægninger, modstår en rimelig grad af høj industriel forurening og hårdhændet håndtering.

√ Saltspraymodstand op til 800 timer

√ Ensartet belægningsfinish

√ Stærk modstand mod skader

Sherardizing produktion

Sherardizing klasse 45

Varmgalvanisering er at dyppe ståldele i et smeltet varmt bad, som legerer sig med overfladen af ​​uædle metallet, og det resulterer i en holdbar belægning, som ikke vil skaller eller flage, og det færdige galvaniserede stål kan derefter forvandles til et færdigt produkt som er fuldstændig beskyttet mod korrosion.
Mens sherardisering giver en mere komplet zinkdækning end varmgalvanisering, er det begrænset til størrelsen af ​​tønden til sherardisering. Normalt er de sherardiserede dele meget mindre end de varmgalvaniserede, der forventes af de roterende galvaniserede.
Til sherardisering 'vokser' belægningen ud af basismaterialet og danner ensartede diffusionsbundne belægninger, og processen tillader behandling af komplekse former, så selv hule dele som rør kan belægges, og tråde fyldes ikke. Plus, på grund af dets lave procestemperaturer, vil hærdet og hærdet stål ikke miste deres gavnlige mekaniske egenskaber under sherardiseringsprocessen.
Sherardisering udføres i en brintfri atmosfære, det kan undgå enhver brintskørhed. I forbindelse med specielle passiveringssystemer eller maling er korrosionsbestandigheden fremragende og danner en offerzinkbelægning og en inert barrierebelægning. Derfor er den sherardiserede belægning finjusteret til topbelægninger, hvilket gør duplex lettere at opnå med lavere omkostninger.

Levetiden for sherardiseret overflade afhænger af påføringsmiljøet og zinkbelægningens tykkelse. I henhold til EN ISO 14713 er den forventede levetid for zinkbelægninger med 35 μm brugt under byklima (C3) mere end tyve år.
Fabmann anvender sherardiseringsbehandling i henhold til BS EN 13811:2003, og vores produkter anvendes hovedsageligt i følgende industrier:

√ Byggeri

√ Olie & Gas

√ Telekommunikation

√ Energi & Utility

√ Marine

√ Minedrift og tunnelering (tagstøtter)

På grund af den store egenskab ved sherardisering vil påføringen af ​​en ekstra malingsbelægning give et beskyttende system med uhyre overlegen beskyttelse, ydeevne og forventet levetid. På grund af tætningsmidlets offer- og barriererolle forbedrer duplex-belægningen i høj grad modstandsdygtigheden over for atmosfærisk korrosion, kemisk resistens, reduceret friktion, elektrisk modstand og slidstyrke. Fabmann leverer dobbeltbelægningsservice (polymer eller uorganisk belægning oven på sherardisering) til specialfremstillede beslag, plader, fittings, hængsler og hardware.

Sherardiseret beslag

Sherardiseret forbindelsesbeslag

Sherardiseret konnektor

Sherardiserede dele

Sherardiseret U-beslag

Sherardizing Inspektion

Sharardiseret støbemøtrik

Sherardiseret hardware

Sherardiserede brugerdefinerede dele

Sherardiseret nød

Sherardiseret brugerdefineret stålbeslag

Beslag af sherardiseret stål

Anti-korrosionsbelægning på sherardiseret stålrør

Sherardiseret stålrør

Maling over sherardiserede fastgørelseselementer

Sherardiseret stang og møtrik

Sherardiseret stang

Hvorfor sherardisering?

Sherardisering kan danne en ensartet, korrosionsbestandig belægning af zink på overfladen af ​​jern- eller stålgenstande. Stålemnerne opvarmes i en forseglet beholder med findelt zink til en temperatur under det punkt, hvor zinken smelter. De to metaller smelter sammen og danner legeringer af zink og jern og et ydre lag af ren zink i en vedhæftende belægning, der modstår korrosion og danner en fremragende base for maling.

Sherardisering vs galvanisering

Sherardisering kaldes også dampgalvanisering, termisk diffusionsgalvanisering eller tørgalvanisering, og ståldelene rulles i tromlen fuld af zinkstøv ved høj temperatur, hvor zinken derefter vil fordampe og diffundere, binde til stålet og fylde meget små sprækker.

Varmgalvanisering kræver, at en zinkbelægning påføres stålet i et smeltet varmt bad. Det kræver også, at stålet skal igennem en række forbehandlingsbade for at sikre, at zinken vil hæfte fuldstændigt til jern i stålet, uden at andre fremmedlegemer kommer i vejen. Zinken smelter derefter sammen med jernet i stålet og skaber en holdbar belægning, som ikke vil skalle eller flage, og det færdige galvaniserede stål kan derefter forvandles til et færdigt produkt, som er fuldstændig beskyttet mod korrosion.

In short, sherardizing is more suitable for fasteners or small parts where good fitting is critical, or for high strength fasteners (>170 ksi/1.172 MPa ultimativ trækstyrke) modtagelig for brintskørhed på grund af varmgalvaniseringsproces. Det er også specificeret, at stålemner skal males eller pulverlakeres, da belægningerne kan påføres på den ru, men ensartede belægning med minimal overfladeforbehandling. Det er også muligt at anvende på beslag, plader, afstivninger, kanalprofiler, tagstøttestolper og rørprofiler. Den samlede proces er dyrere end varmgalvanisering på grund af dens begrænsede tromlestørrelse, og det kan tage seks til otte timer at fuldføre belægningspåføringen på grund af specifikationskrav.

Hvad koster sherardiseringen?

Det er lidt billigere end varmgalvanisering, hvis det er små produkter som fastgørelseselementer eller beslag. Hvis det er et stort emne, er omkostningerne ved sherardisering højere sammenlignet med varmgalvanisering på grund af den lave produktivitet, som er begrænset af størrelsen af ​​sherardiseringskammeret.

Hvad er udseendet af sherardiseret belægning?

Zinkbelægningen, der påføres, er ensartet og følger produktets konturer nøjagtigt, og den har et neutralt, mat gråt udseende.

Vil sherardisering ændre stålets mekaniske egenskaber?

Svaret er nej. Fordi sherardisering finder sted inden for et lavere temperaturinterval mellem 330-425 grad , hvilket gør det muligt at sherardisere dele, og dette er i overensstemmelse med principper forbundet med stålmetallurgi, da temperaturerne involveret i galvaniseringsprocessen er langt under overgangsområde for konstruktionsstål.

Hvad er hårdheden af ​​den sherardiserede belægning?

Zink-jernlegeringslag har et væsentligt højere smeltepunkt end rent zink (Tm=419,5 grader), overfladen er mere temperaturbestandig og hårdere. Hårdheden af ​​legeringslaget er over 400 HV (41 HRC). På grund af deres jernindhold er sherardiserede belægninger mere ædle end rene zinkbelægninger, hvilket har en positiv indflydelse på korrosionsbestandigheden.

Hvorfor sherardisering er et overlegent alternativ til varmgalvanisering?

Sherardisering giver også forbedret langtidsholdbar korrosionsbeskyttelse, og det har yderligere tre udryddende fordele:

✔ Den hårdeste af alle zinkfinisher

✔ Korrosionshastigheden af ​​zinkbelægninger har en tendens til at stige med tiden i stærkt forurenede atmosfærer, men karakteren af ​​sherardiseret belægning gør den mindre tilbøjelig til dette.

✔ Fuldstændig undgåelse af brintskørhed, brintskørhed kan reducere stålets duktilitet og bæreevne betydeligt, hvilket resulterer i uforudsigelig fejl. Sherardiseringsprocessen er brintfri og fuldstændig tør, og derved undgås enhver negativ effekt på grund af brintskørhed. Alternativt absorberer galvaniseringsprocessen brint, hvilket betyder, at brintskørhed er meget mere tilbøjelig til at forekomme. Derfor er denne zinkbelægningsproces meget brugt til højstyrkebefæstelser og kæder, der anvendes i minedrift og offshore-industrier.

Hvad er fordelen ved sherardiserede fastgørelsesanordninger?

Det kan fjerne behovet for genvinding eller yderligere tilpasningsmodifikationsarbejde, fordi sherardiseret belægning er ensartet på alle tilgængelige overflader uden nogen spidsopbygning på hjørner eller på gevind. Denne egenskab er ideel til belægning af indviklede og uregelmæssige former, som kan være vanskelige at opnå med andre zinkbelægningsprocesser.

Hvad er det overordnede træk ved sherardisering?

For at få et objektivt overblik over dens overordnede egenskab er det bedre at sammenligne med andre zinkbelægninger. I det følgende skema kan du se, hvordan sherardisering er vurderet sammenlignet med varmgalvanisering og zinkbelægning.

Hvad er vedligeholdelsesomkostningerne for sherardiseret belægning?

Sherardiseret belægning har en meget konkurrencefordel på grund af dens slidstyrke og hårdhedsegenskaber, og derfor har den et lavt vedligeholdelsesbehov med øget livscyklus. Derfor resulterer sherardisering i generelle lavere livscyklusomkostninger, og det er et konkurrencedygtigt valg, når det kommer til korrosionsbeskyttelse til udendørs anvendelse.

Hvor mange forskellige zinkbelægninger kan påføres stålprodukter?

Der er seks forskellige metoder til at påføre zinkbelægning på ståloverflader, og det er de

✔ Varmgalvanisering

✔ Termisk sprøjtning

✔ Mekanisk galvanisering (mekanisk plettering)

✔ Høj temperatur galvanisering (HTG)

✔ Galvanisering, også kaldet zinkbelægning

✔ Sherardisering, også kendt som dampgalvanisering eller tørgalvanisering

Galvanisering og sherardisering bruges ikke til strukturelt stålværk, men bruges til beslag, fastgørelsesanordninger, kæder og andre småting som f.eks. beslag. Generelt er den korrosionsbeskyttelse, som metalliske belægninger giver, i vid udstrækning afhængig af valget af belægningsmetal og dets tykkelse og er ikke i høj grad påvirket af påføringsmetoden. Varmgalvanisering er en proces, der involverer nedsænkning af stålkomponenten, der skal belægges, i et bad af smeltet zink (ved ca. 450 grader) efter bejdsning og flussning og derefter tilbagetrækning. De nedsænkede overflader er ensartet belagt med zinklegering og zinklag, der danner en metallurgisk binding med underlaget. Den resulterende belægning er holdbar, sej, slidbestandig og giver katodisk (offer) beskyttelse til små beskadigede områder, hvor stålunderlaget er udsat. Termisk sprøjtede belægninger af zink, aluminium og zink-aluminiumlegeringer giver langsigtet korrosionsbeskyttelse til stålkonstruktioner, der udsættes for aggressive miljøer. De er en vigtig komponent i belægningssystemer, der i øjeblikket er specificeret af netværksskinne, og de bruges almindeligvis på stålbrodæk før belægning med støbeasfaltsystemer.

Er det nødvendigt at have forbehandling til sherardisering?

Ja, forbehandling er nødvendig, og det er som regel sandblæsning. Hvis emnerne er dækket af fedt, skal du fjerne fedtet uden at bruge bejdseproces, hvis du skal skære bolte med høj styrke.

Hvordan skærer man rør og hulprofiler?

Sherardisering genererer ens tykkelse indvendigt og udvendigt, og der kræves ingen forholdsregler for hule kanalsektioner. Zinkstøv og sandblanding skal dog fyldes i rørene og rørprofilerne, før den termiske diffusionsproces starter.

Hvordan opbevarer man sherardiserede produkter?

Opbevaring af sherardiserede genstande uden efterbehandling skal altid undgå fugtige eller fugtige forhold, som kan føre til for tidlig dannelse af hvid korrosion, også kaldet hvid rust på zinkoverfladen. Sherardiserede komponenter i form af rørprofiler og sektionsprofiler bør altid opbevares lodret og løst for at forhindre vand eller ætsende væsker i at blive fanget.

Er sherardiseret belægning egnet til dupleksbelægning?

Ja, det er en meget omkostningseffektiv belægningstype til dupleksbelægning, fordi dens matgrå finish skaber en tekstureret overflade, som giver en fremragende nøgle til efterfølgende limning med olier, maling og lakker, hvilket eliminerer behovet for yderligere dyre primere. Som et resultat heraf er påføringen af ​​maling på en sherardiseret belægning til en reduceret pris og øget levetid.

Hvad er standarderne for organisk pulverlakering på sherardiserede eller varmgalvaniserede produkter?

Den seneste standard er EN 15773:2018, som specificerer de aftaler, der skal indgås mellem kunden, galvanisatoren eller sherardizeren, kemikalieleverandørerne og applikatorerne af forbehandlingen og de organiske pulverlakeringssystemer. Den specificerer også kvaliteten af ​​de galvaniserede eller sherardiserede artikler, hvorpå de organiske pulverbelægninger skal påføres, og for forbehandlingen og pulverorganiske belægninger beregnet til påføring på de galvaniserede eller sherardiserede artikler.

Denne standard gælder for påføring af varmgalvaniserede, sherardiserede og organiske pulverbelægninger ved kontrollerede industrielle processer på artikler, der består af eller er fremstillet af stål. Standarden gælder for varmgalvaniserede produkter, galvaniseret i overensstemmelse med EN ISO 1461 og EN 10240 eller produkter, der er skåret i henhold til EN ISO 17668, samt dele af disse produkter fremstillet af kontinuerligt galvaniseret plade og bånd galvaniseret i henhold til EN 10346, som efter galvaniseringen og/eller monteringen eller spåntagningen vil få påført et organisk pulverlakeringssystem. Denne standard gælder også for produkter, der er blevet varmgalvaniseret eller sherardiseret i henhold til specifikke produktstandarder, som organiske pulversystemer anvendes på.

Er passivering nødvendig for sherardisering?

For at opnå en forbedret korrosionsbestandighed skal sherardiserede dele passiveres. Denne proces vil frembringe en passiveringsfilm, der kan enten være en fosfat- eller kromatomdannelsesbelægning, der vil forhindre for tidlig dannelse af uønsket hvidt korrosionsprodukt af zinkoxid. Da den sherardiserede belægning er en legering af zink og jern, favoriserer en sådan legering anvendelsen af ​​et zinkphosphat frem for en chromatproces til beskyttelse af både zink og jern. En fosfatbelægning er også i stand til at modstå højere temperaturer end en kromatfilm og vil derved ikke forringes ved efterfølgende operationer som emaljering af brændeovnen.

Har du brug for passivering til duplex coating på sherardiseret coating?

Ja, det er tilrådeligt at passivere den sherardiserede overflade, fordi zinkphosphatpassiveringen er fjernelse af overfladeforurenende stoffer produceret ved bearbejdning og fremstilling, som er potentielle korrosionssteder, som i sidste ende resulterer i forringelse af en komponent, hvis den ikke fjernes.

Hvad er levetiden for sherardiserede produkter?

Korrosionsbeskyttelsens levetid afhænger af mængden af ​​påført zink og miljøets korrosivitet. En tykkere belægning telte for at tilbyde en længere servicetid. I henhold til standarden EN ISO 14713 beskriver levetiden for zinklag i forskellige korrosionskategorier. Den forventede brugstid for et sherardiseret toplag på 35 µm i gennemsnit er mere end 20 år i et bymiljø (C3).

Giver sherardiserende belægning katodisk beskyttelse?

Da zink er mindre elektrokemisk end jern, giver det aktiv og katodisk beskyttelse. Det betyder, at zink er i nærheden af ​​grundmaterialet, sidstnævnte vil ikke blive påvirket. Eventuelle ridser på den sherardiserede belægning vil blive udfyldt på en selvreparerende måde af den sherardiserede belægning.

Hvilken slags produkter er velegnede til sherardisering?

Generelt er næsten alle typer stålfremstillede produkter undtagen store strukturer og lange bjælker eller rør egnede til sherardisering. Sædvanligvis er sherardisering beregnet til stålemner, der kræver ensartet finish, slidstyrke, god korrosionsbeskyttelse, tæt montering og præcis montering. Derfor er relativt små emner som beslag, fastgørelsesanordninger, stålkæder og tykvæggede rør, der bruges til tunge pullerter, sønderdelt.

Har sherardisering en indvirkning på miljøet?

Generelt bruger forbehandlingen af ​​sherardiseringsproduktion kun en sprængningsmaskine til at fjerne rust og olie og bruge stofposer til at fjerne støv. Sherardiseringsteknologien er zinkfast infiltrationsproces, som er en lukket belægningsproces, og der dannes ingen zinkdamp eller zinkrøg. Arbejdsemnet og hjælpemidlet infiltreres og adskilles i et lukket apparat, som ikke har nogen indvirkning på det omgivende miljø.

Kort sagt har sherardisering meget minimal indflydelse, fordi der ikke kræves nogen kemisk behandling, og derfor er det en miljøvenlig belægningshilsen.

Hvor mange forskellige klasser i sherardisering?

Der er flere forskellige tykkelser af sherardize tilgængelige, som almindeligvis omtales som klasser, og den seneste specifikation ISO 17668:2016 refererer til belægningstykkelse som nedenfor;

Klasse 10 minimum tykkelse 10 µm

Klasse 15 minimum tykkelse 15 µm

Klasse 30 minimum tykkelse 30 µm

Klasse 45 minimum tykkelse 45 µm

Klasse 60 minimum tykkelse 60 µm

Klasse 75 minimum tykkelse 75 µm

Anvendelse af Sherardizing

Sherardiseringsprocessen giver fremragende korrosionsbestandighed til en række ståldele, herunder dem med snævre tolerancer. Derfor er anvendelsesområdet ret udbredt som følgende:

✔ Byggekonstruktion og tekniske industrimaterialer som stilladsclips, hængsler, møtrikker, bolte, kæder, skiver, skruer og søm.

✔ Elektrisk
✔ Gummilimning

✔ Husholdningsapparater

✔ Telekommunikation (kabelgendannelse, kabelsplejsning)

✔ Kommunikationssystem (kabelkroge, kabelstativer)
✔ Tunnel & minedrift (stålstøtteruller, kæder, kroge og sjækler, sikkerhedsnåle, fastgørelseselementer, tagstøtter, boltesystem)

✔ Undersøisk telekommunikation (universelle led og bøjningsbegrænsere)

✔ Infrastruktur (brokonstruktionsmateriale som ruller, sikkerhedsankerbolte, bundplader, afstivningsplader, panelstifter)

✔ Automotive (baghjulsophæng)

✔ Energi (gevindbolte, møtrikker, skruer, sikkerhedsstifter, flanger, stigbolte)

✔ Olie og gas (flanger, stigbolte, gevindstænger, sikkerhedsnåle, kæder)

✔ Maine (hulrum, lænsestivere, ankerkæder, rørledningsgenvindingsudstyr, landgangsbro, bolte og møtrikker)

✔ Skinne (skinneklemmer og plader, portaludstyr, dæmpningssystem, fjeder, møtrikker)

Hvad er de almindelige fejl ved sherardisering?

Der er tre slags defekter forbundet med sherardisering:

✔ Tyndere zinkbelægning end forventet

✔ Dårlig fastgørelse på grund af kvaliteten af ​​zinkstøv eller zinkindhold

✔ Ridser og overfladeskader på grund af manglende fastgørelse under sherardiseringsprocessen

Hvis dupleksbelægning er påkrævet, skal den beskadigede overflade spartelbehandles, før malingsprocessen starter.

Har du brug for tolerance på gevind til sammenkobling af de sherardiserede fastgørelseselementer?

Sherardiseret belægning danner en aflejring, som vil øge størrelsen af ​​ydre dimensioner og reducere størrelsen af ​​huller og gevind. Det er dog ikke altid nødvendigt med clearance, da sherardiseringsbelægningen er ensartet belægning, som normalt vil passe i de fleste tolerancer. Hvis du ikke er sikker på, om din specifikation passer til sherardisering af belægning, kan du altid kontakte vores tekniske team, som kan rådgive om specifikke tegninger og krav.

Kan du sherardisere over en anden belægning som zinkbelægning eller varmgalvaniseret belægning?

Det anbefales ikke, fordi vi IKKE er sikre på kvaliteten af ​​vedhæftning eller forberedelse af uædle metal. Det er bedre at skære nøgne stålemner, som er fri for fedt og snavs, og skubblæses grundigt.

Hvad er den maksimale størrelse kan Fabmann sherardisere?

Den maksimale længde, vi kan håndtere, er 3,7 meter, og vi skærer også stålkæder, fastgørelseselementer, specialbeslag, stålprofiler, rørprofiler, svejsninger, smedede dele og støbte dele.

Hvor meget vægt tilføjer sherardisering til emnet?

Sherardiseringen tilføjer normalt omkring 70g/㎡ ved 10μm belægning, og det svarer til 0,23 oz pr. kvadratfod.

Hvordan pakker du sherardiserede produkter?

På grund af det faktum, at sherardiseret belægning er en hård zink-jern legering, så du behøver ikke ekstra beskyttelse. Standardpakningen er at bruge trækasse til små dele som fastgørelsesanordninger, beslag og beslag. Men hvis du har brug for dupleksbelægning, kræves der ekstra opmærksomhed for at minimere transportskader.

Hvad er Fabmanns sherardizing leveringstid?

Det er normalt 3-5dage, og hvis det er et volumenprojekt, kan det tage en til to uger.

Hvilken garanti kan Fabmann give for sherardiseringsprodukter?

Fabmann kan give 1 års kvalitetsgaranti på alle vores sherardiserede produkter.

Hvad er Fabmanns MOQ for sherardiserede produkter?

Fabmann kan give 1 års kvalitetsgaranti på alle vores sherardiserede produkter.

✔ Fabmanns MOQ afhænger virkelig af produkttyper, nedenfor er typiske eksempler:

✔ Sherardiserede beslag, én palle, omkring 800 kg-1, 200 kg

✔ Sherardiserede vinkler, fra få hundrede kg til få tons

✔ Sherardiseret rørprofil eller åben profil, større end eller lig med 12 tons

✔ Skærmede tagstøtter, større end eller lig med 12 tons

✔ Sherardiserede plader, større end eller lig med 1,000kg

Hvad er Fabmanns samlede leveringstid for sherardiserede produkter?

Fabmann leverer fuld service fra stålfremstilling til slutbehandling såsom spingalvanisering, varmgalvanisering, sherardisering og dupleksbelægning, og det tager normalt omkring 30-45dage. Hvis du har brug for, at vi leverer DDU-service, kan vi også levere. Søtransporttiden til Europa er omkring 40 dage, og det er omkring 5-15 dage til de fleste lande i Asien. Derfor er den samlede produktionstid inklusive søtransport mellem 50 dage og 90 dage, afhængigt af hvor du befinder dig.

Populære tags: sherardizing, Kina, producenter, leverandører, fabrik, brugerdefinerede