Zinkbelægning

Forzinkning påfører en beskyttende zinkbelægning, en offerbelægning, på metal til rustforebyggelse, og vi bruger et alkalisk zinkbad, hvor dele nedsænkes og en elektrisk strøm påføres. Bagefter anvender vi post-plate kromatbehandling med tre forskellige farver klar (blå), gul eller sort oxid (oliven trist), og forskellige finish farver kan bruges til identifikationsformål. Denne kromatbehandling efter plettering kan gøre emnet mindre modtageligt for oxidation, og det vil også hjælpe med at give den ekstra fordel ved at skabe endnu en korrosionsbestandig barriere mod fugt. Efter kromatbehandling anvender vi efterbehandlingsforseglere, som får kromatfilmen til at hærde imens denne proces forbedrer vedhæftningen til zinkbelægningen, og denne forsegler øger typisk saltspraymodstanden 150 timer eller derover. Vi kan opnå en gennemsnitlig zinkbelægningstykkelse på over 12μm for blå, gul og sort zinkbelægning, og vi producerer alle slags specialbeslag, konnektorer, metalpladedele, fittings med zinkbelægning.

Vores zinkbadekapacitet:

Klar (blå) zink -2500 x 1200 x 1000 mm

Gul zink – 2500 x 1000 x 1000 mm

Sort oxid (farvet oliven) – 2500 x 800 x 800 mm

Kritiske ståldele, der anvendes ved høje temperaturer omkring 500"F (260 grader) eller højere, må ikke forzinkes, fordi zink telt til at sprøde stålet ved at diffundere ind i korngrænser. Zinkbelægninger kan producere omfangsrige korrosionsprodukter under eksponering for marine eller tropiske miljøer og bør ikke anvendes, hvor produkterne kan forårsage binding og forhindre funktion af udstyr med bevægelige dele i kontakt Hurtig zink-korrosion kan forekomme i lukkede atmosfærer, hvor gentagen fugtkondensering er sandsynlig, og hvor der er en ophobning af visse organiske dampe indeholdende halogen.

For at opnå bedre korrosionsbestandighed tilbyder vi tre typer passivering og en topcoat som følger:

Gul zinkbelægning (trivalent krom)

På grund af Den Europæiske Unions direktiv om begrænsning af farlige stoffer (RoHS), som forbød brugen af ​​hexavalent chrom, har vi brugt trivalent chrom til al vores zinkpassivering for at overholde RoHS. Vores trivalente gule passivat er ideel til vores kunder, der kræver, at deres produkter skal være ultraviolet (UV) stabile, da vores belægninger ikke indeholder farvestof, og det gør det muligt for vores galvaniserede dele at forblive i farve under udendørs omgivelser.

Klar (blå) zinkbelægning (trivalent krom)

Klar zinkbelægning, også kaldet blå zinkbelægning, refererer til en farveløs chromatkonverteringsbelægning, der påføres over zink som en del af efterbelægningsprocessen, og denne belægningsfinish giver belægningsoverfladen et sølvudseende med en let blå nuance. Denne proces resulterer i et beskyttende lag med øget korrosionsbestandighed, og det er en populær finish til forskellige industrier, fordi det tilbyder en omkostningseffektiv løsning til korrosionsbeskyttelse.

Sort zinkbelægning (trivalent krom)

Sort zinkbelægning opnås ved at påføre zinkbelægning og derefter sortchromatkonverteringsplettering, og resultatet er en ensartet mørk til sort overflade med en holdbar belægning, der giver mange fordele til produkt- eller komponentoverfladen.
Det er designet til at give korrosionsbeskyttelse og anti-galning egenskaber til dele i høje slitage, høje temperaturer og korrosive miljøer. Dens farve kan variere fra mat til forskellige iriserende nuancer, og sort zinkbelægning er tykkere end andre pletteringsløsninger, hvilket kan påvirke dimensionerne af tætsiddende dele.

Forsegling (topcoat) af zinkbelægning

Vores sealer (topcoat), også kaldet zinkchromat-sealer, er kompatibel med zink-pletterings- og passiveringsprocesser, og den danner en barriere mellem det kromaterede zinkmetal og det korrosive miljø. Det kan hjælpe med at forlænge korrosionsbestandigheden eller give overfladesmøreegenskaber til momentspænding og kan forbedre saltspraymodstanden fra 150 timer til 300 timer.

Der er en række faktorer, der kan påvirke kvaliteten af ​​zinkbelægning, og du kan ret nemt klare zinkbelægning, hvis du er ekstra opmærksom på følgende:

√ Strømtæthed, tætheden af ​​den jævnstrøm, der strømmer fra anoden til katoden, kan have en væsentlig indflydelse på tykkelsen af ​​zinkbelægningen. Jo højere strømtæthed, jo større tykkelse belægningen. Hvis strømtætheden overstiger praktiske grænser, vil der sandsynligvis opstå en krøllet overflade.

√Temperatur, vil temperaturen af ​​pletteringsbadet også have en direkte indvirkning på zinkpletteringsresultatet. Højere badtemperaturer har en tendens til at reducere hydrogendiffusion på katoden og øge forbruget af blegemidler og andre additiver. Der er også en tæt sammenhæng mellem temperatur og strømtæthed. Når begge øges, vil resultatet være en lysere zinkaflejring. Når temperaturen stiger, men strømtætheden forbliver uændret, vil dannelsen af ​​større metalliske krystaller forekomme.

√Zinkkoncentration, niveauet af zinkkoncentration i pletteringsopløsningen vil påvirke lysstyrken og teksturen af ​​det pletterede produkt. Højere koncentrationer vil give en mere ru overflade, mens lavere koncentrationer vil resultere i en lysere finish med fine krystaller.

Udover ovennævnte faktorer er der adskillige faktorer nedenfor, som også kan påvirke pletteringskvaliteten:

√Underlagets overfladetilstand

√Skylleoperation

√Tilsætningsstoffer såsom overfladeaktive stoffer og blegemidler

√Koncentration af hydrogenioner

√Varighed af faktisk pletteringstid

√Filtreringsgrad af zinkbelægningsbadet

√Koncentration af forurenende stoffer og forurenende stoffer i pletteringsbadet

Kort sagt skal hver forzinkningsproces være strengt kontrolleret og overvåget for at levere et ensartet højkvalitets zinkbelagt produkt.

Populære tags: zinkbelægning, Kina, producenter, leverandører, fabrik, brugerdefinerede