Varm dip galvaniserede belægninger giver fremragende korrosionsbeskyttelse til stålsubstratet, men dets finish er ikke altid glat eller ensartet sommaleri,pulverlakeringellersherardizing. Generelt er galvaniserede belægninger specificeret af zinkbelægningstykkelse for korrosionsbestandighed, og det er ikke specificeret af dets udseende. Køberen kan dog altid angive, hvad der er de ikke-bekræftende udseender, og nedenfor er de typiske eksempler.
1. Svejsesprøjt &slagger
Svejsemetoder, der ikke producerer slagger, såsom MIG-svejsning, er at foretrække. Hvis der anvendes coatede svejseelektroder, skal alle slaggeaflejringer forsigtigt fjernes fra svejsningen. Det er ikke muligt at fjerne svejseslagge gennem normal bejdsning, og eventuelle rester forårsager dannelsen af sorte pletter under varmdykning galvanisering. Svejsesprøjt, slagger og porer skal altid fjernes, før forbehandling af galvanisering starter, ellers vil galvaniseringens overflade se meget ru ud.
2. Syrefælde
Stålkonstruktioner bør udformes således, at smalle sprækker eller huller undgås. Hvis der skal anvendes lapsvejser, skal de svejses rundt om hele leddet. I tilfælde af dobbeltsidede filetsvejsninger skal svejsningen fortsættes over enderne af stålmaterialet for at forhindre, at syre trænger ind i tænkelige sprækker. Plus, det er vigtigt at undgå dannelsen af pinholes. Hvis afstanden mellem kontaktfladerne er større end 100 cm², skal der være udluftningshuller for at undgå eksplosionsfare. Da smeltet zink er mere tyktflydende end syre, vil det forsegle åbningen under varm-dip galvanisering. Bagefter vil syren skabe huller i belægningen, og så vil den rustfarvede væske løbe videre til overfladen og ødelægge udseendet. Derfor, når syre er trængt ind i en sprække, er det umuligt at blive fjernet.
3.Dræning Pigge
Dræning spike er en meget almindelig defekt, og det kan i høj grad undgås ved at oprette en hængende vinkel tæt på 45 °,som kan minimere dræning i bunden af emnet. Hængende stålværker med en vandret vinkel er forbudt, hvilket vil forårsage overdreven dræning pigge. Slibning af drænspidser skal håndteres omhyggeligt, og overgrinding er forbudt.
4.Dross Bumser
Slagge bumser er små zink-jern krystaller dannet af jern reagerer med smeltet zink under galvanisering proces. Kjoler er tungere end zink, og de sætter sig på bunden af zinkkedel, hvor de regelmæssigt fjernes hver 2 uger eller 10 dage. Hvis slagge er rørt op og blandet ind i smeltet zink, vil det ofte blive fanget i zink belægning efterlader mærker som bumser på galvanisering overfladen. En for stor mængde bumser kan indikere en dårlig belægning, og zinkkedellen skal rengøres kort før et andet skift starter.
5.Aske farvning
Nogle gange er aske fanget inde i områder og klæber til ydersiden af belægningen, da stålværket løftes fra zinkbadet. Aske kan forårsage en lysebrun plet, en kedelig eller mørk overflade udseende efter fjernelse. Det har negativ indvirkning på udførelsen af galvaniseret belægning, og det er muligt at blive repareret af zink maling, hvis dens størrelse er lille.
6.Striations, klumper og løber
Kamme og linjer tykkere end den nærliggende galvaniserede belægning er forårsaget af varierende reaktionshastigheder af zink med ståloverfladen på grund af stressområder på ståloverfladen eller tilstedeværelsen af svejseområder eller svejse metal med ændret metallurgi til modermetal. Denne forekomst ses hyppigst på stålrør ogrulleformede stålprofiler. Der er ingen indvirkning på belægning ydeevne, men det har udseende problem. Vær også opmærksom på, at det er en dårlig praksis at fjerne klumperne med vinkelsliber kraftigt, og dette kan fjerne hele zinkbelægningen, så stålet ikke ercoatet.
7.Hængende mærker
Hængende mærker er næsten umulige at undgå, men det er muligt at justere den hængende vinkel for at minimere de hængende mærker. Og det er også muligt at bruge manuel kværn til at fjerne mærker med omhu og derefter reparere dem med zinkrig maling.
8.Galvanisering Afskalning
Afskalning er adskillelsen af hele zinkbelægningen, herunder jern zinklegeringslagene fra det underliggende stål. Det er også kendt som delaminering eller skår og bør ikke forveksles med peeling, hvor kun det øverste rene zinklag adskiller sig fra de underliggende zinklegeringslag. Afskalning forekommer normalt i tykkere end normale galvaniserede belægninger (200 μm eller mere), især når disse belægninger modtager slagkræfter under håndtering. Overdrevent tykke belægninger genererer høje belastninger på grænsefladen af stål og galvaniseret belægning, som får zink til at blive skællet og adskilt fra ståloverfladen. Afskalning sker typisk i nærheden af kanterne og skaber nøgne pletter i den beskyttende zinkbelægning, og den skal repareres for at sikre løbende korrosionsbeskyttelse. Hvis flakingområdet er lille, kan det repareres; Hvis afskalningsområdet er større end tilladt i specifikationerne, skal delen dog afvises og galvaniseres igen. Afskalning kan undgås ved at minimere nedsænkningstiden i galvaniseringskedel og køling af de galvaniserede ståldele så hurtigt som muligt og om muligt ved hjælp af en anden stålkvalitet. Stål med fosforindhold på over 0,025% kan opleve afskalning efter galvanisering, selv når siliciumniveauet er tilfredsstillende.
9.Peeling og Delamination
Delaminering eller peeling skaber en grov belægning på stålet, hvor zinken kommer ud. Mange store galvaniserede strukturer og stålprofiler tager lang tid at afkøle i luften, og zinkbelægningen fortsætter med at danne zinkjernslag, efter at de er blevet løftet fra zinkbadet. Denne fortsatte belægning dannelse efterlader et mellemrum mellem de to øverste lag af galvaniseret belægning. Hvis der dannes mange huller, kan det øverste lag zink adskilles fra resten af belægningen og skrælle delen af. Hvis den resterende belægning stadig opfylder minimumspecifikationskravet, er delen acceptabel. Hvis zinkbelægningen, der er tilbage på stålet, ikke opfylder minimumsspecifikationskravet, skal delen afvises og galvaniseres igen.
10.Bare Spots
Bare pletter, ubestrøgede områder på ståloverfladen, er en overfladefejl, der kan opstå på grund af utilstrækkelig overfladeforberedelse. Bare pletter kan være forårsaget af svejsning slagger, sand indlejret i støbegods, overskydende aluminium i galvanisering kedel, eller løfteanordninger, der forhindrer belægningen i at danne i et lille område. For at undgå bare pletter skal galvanatoren sikre, at overfladerne er rene og uden rust efter forbehandling. Små bare pletter kan repareres af rig zinkspray. Hvis størrelsen af det nøgne sted eller et samlet antal pletter er over de krav, der er angivet i ISO 1461, skal stålemnet gennemgå hele forbehandling og galvanisering igen.
11.Mottling
En plettet overflade udseende er forårsaget af ujævne afkølingshastigheder af nyligt varm-dip galvaniserede artikler efter tilbagetrækning fra zink bad. Under luftkøling af artiklerne kan zink-jernbelægningsdannelsesreaktionen, der forbruger det ydre frie zinklag i processen, fortsætte i kort tid, så længe stålet forbliver omkring 550 Fahrenheit grad. På grund af det faktum, at galvaniseringsreaktionen fortsætter på den indvendige del og forbruger det frie zinklag, men ikke den udvendige eliksir af stålet, og dette forårsager et ikke-uniformt udseende af zinkbelægningen. Denne forskel i udseende påvirker dog ikke korrosionsbeskyttelsen af galvaniseret belægning, og denne brogede overflade er acceptabel i henhold til ISO 1461 specifikationer. For at fremskynde afkølingsprocessen anbefales det derfor at slukke. Men galvanizers skal mindes om, at nogle designs måske ikke er egnede til at slukke, da de har en tendens til warpage eller forvrængning under slukningsprocessen.
Efter galvanisering afkøles stålet fra en temperatur på ca. 840 F til omgivelsestemperatur. Hvis stålet slukkes, køling finder sted hurtigt, men ikke alle galvanizers har quench bade og slukning anbefales ikke på nogle designs på grund af potentialet for warpage / forvrængning af stålet. Når det nyligt galvaniserede stål får lov til at køle naturligt (uden at slukke), kan det tage flere timer for stålet at komme ned til omgivelsestemperaturen. Tyndere stål køler hurtigere, mens tykkere stål tager længere tid at afkøle. Nogle gange vil et individuelt stykke stål have forskellige kølehastigheder.
12.Kedelig afslutning
Den mest almindelige årsag til kedelige optrædener er kemien i emnet, og de vigtigste elementer i stålkemi, som mest har stærk indflydelse på det endelige udseende, er silicium og fosfor. Begge elementer er katalysatorer for belægningsvækst, og den tykkere belægning er ansvarlig for det forskellige udseende. Ud over at producere tykkere belægninger har meget reaktivt stål en tendens til at have et mat gråt eller broget udseende i stedet for en typisk lys belægning.
13.Dårlig reparation af galvanisering
Galvanisering reparation arbejde er en eller anden måde lige så vigtigt som galvanisering arbejde selv, og der er få almindelige fejl, som skal undgås.
√ Overgrinding, fjernet zink belægning helt
√Brug af sprøjte med lavt zinkindhold til reparation
√Zink reparation tykkelse ikke opfylder den krævede tykkelse
Fabmann har streng kontrol med produktionsprocesser, der dækkerbehandling af metaloverflader, og vi har meget erfarne kvalitetsingeniører, der har dyb viden om forbehandling af varm dip galvanisering, galvanisering og galvanisering reparation. Derfor kan vi levere førsteklasses kvalitet til bred vifte af stålprodukter som f.eks.dock bracket hardware,brugerdefinerede racks,forstærkede vinkelbeslag,rulleformede stålprofiler,signer indlægsparenteserogburbeslag til fiskeopdrættil vores kunder.
