Hvordan undgår man almindelige fejl ved koldtrukne metalrør?
Generelt laves koldtrækning ofte ved stuetemperatur med metalmateriale, der trækker gennem matricen, og denne proces ændrer sin krystallinske struktur og skaber samtidig dislokationer, og metalmaterialet kommer hårdere frem. Afhængigt af hvor mange koldtrækningsprocesser du har brug for, kræver det ofte udglødning også kaldet varmebehandling, for at blødgøre det, så det kan trækkes to eller flere gange. Et firkantet eller rektangulært metalrør med høj præcision kan tage to eller tre træk, med udglødninger imellem, for at opnå den ønskede dimension eller specielle form. Der er to forskellige måder at lave koldtrukne rør på:
√ Kold tegning
√Koldvalsning plus koldtrækning
Koldtegningsløsningen har følgende fordele:
√God overfladefinish
√Forbedrede mekaniske egenskaber på grund af den strækhærdende effekt.
√Kan producere tynd væg med metalrør med høj præcision.
√Stram tolerance metalrør somkobber profil & bølgelederrør
√I stand til at producere uregelmæssige rør
Koldvalsning giver generelt en glattere finish, men den er på en eller anden måde mindre præcis end koldtrækning, men du kan stadig opnå høj præcision ved at tilføje én koldtrækningsproces for at opnå en bedre overfladefinish. Koldttrækningsproces har dog også nogle ulemper. Når metalrøret trækkes gennem en udvendig matrice med en diameter, der er mindre end rørets ydre diameter, udsættes det for langsgående trækspændinger og for både radiale og periferiske trykspændinger, hvilket gør koldtrukne metalrør tilbøjelige til visse defekter i produktionsproces som knækning, porøsitet, bobler, rester af krympehulrum, ikke-metalliske indeslutninger, adskillelse, hvide pletter, revner og forskellige unormale brudfejl, og de opdages ofte under onlineinspektion, og rørene bruges hovedsageligt til mekaniske strukturer, tunge pullerter, hydraulisk og pneumatisk eller hydraulisk udstyr og medicinsk udstyr. Derfor er det afgørende at opdage og finde ud af årsagerne til at levere sømløse stålrør af høj kvalitet. For at opnå en ensartet kvalitet skal produktionsdivisionen have en stram produktionskontrol, der dækker formdesign, koldtrækningshastighed, udglødningsproces, bejdsning, smøring og andre forhold. Der er mange årsager til disse defekter, som kan have stor indflydelse på ydeevnen af sømløse stålrør, og derfor skal producenter af koldtrukne sømløse stålrør undgå disse defekter så meget som muligt under fremstillingsprocessen. Især kræver koldtrukne præcisionsstålrør med høj præcision strammere indvendig og ydre diameter dimensionsnøjagtighed, indre og ydre overflade glathed, rundhed, ensartet vægtykkelse samt ligehed. For at få en generel forståelse af defekterne og de grundlæggende årsager har vi listet de mest almindelige nedenfor til din reference:
1. Udknækning, stålrørets indre og ydre overflader udviser bukning i en lige linje eller i en spiralformet retning, og det kan være forårsaget af:
√ Alvorligt slid på formhovedet.
√Forholdet (H/b) er ikke sat op på et korrekt niveau.
√Ujævn opvarmning af billet, eller udglødning af billet med for høj eller for lav temperatur.
√Ukorrekte parametre for perforeringsprocessen eller perforeringsvalsen er slidt op.
√Moderrøret har knæk og indeslutninger urenheder, og det kan også have alvorlige ridser eller revnedefekter.
Forebyggende målinger
√Strammere kontrol af moderrørs- eller billetkvalitet med hensyn til udglødning, generel dimension, rørtykkelse, knækningsforhold og overfladekvalitet.
√Tilstandstjek på perforeringsmaskine før koldtrækningsproces påbegyndes.
2. Rørstørrelse uden for tolerance, og den inkluderer vægtykkelse, ujævn vægtykkelse, diameter samt excentricitet, og de mulige årsager er:
√Forkert valg af tegneform eller forkert justering af dorn (indre form)
√Urimeligt design
√Forme er ikke lavet i korrekt størrelse eller kan være alvorligt slidte, eller utilstrækkelig hårdhed, hvilket resulterer i deformation og slid.
√Forkert varmebehandling, høj temperatur eller ujævn varmebehandlingsydelse
√Ukorrekt kontrol med loven om stigende og faldende vægge
√Pull-tabulering er ukvalificeret.
√Stålrøret deformeres under udretningsprocessen.
Forebyggende målinger:
√Forbedre den generelle formkvalitet.
√Udfør varmebehandling med den rigtige temperatur og afkølingstid.
√Ekstra opmærksomhed er påkrævet under glatningsprocessen.
√Regelmæssig inspektion af værktøj er påkrævet i produktionsperioden.
√Mestre reglerne for at øge og reducere vægtykkelsen af metalrørsrør af forskellige ståltyper og specifikationer baseret på metalmaterialets egenskaber.
3. Tegnemærker
Mærkerne kaldes også ridser, og de kan være lange og dybe i en langsgående lige linje, og de fleste af dem er grøfteformede. Tegningsmærkerne kan være forårsaget af forkert udglødning.
Forebyggende måling
√Forbedre matricekvaliteten
√Metalrørets overflade skal bejdses og rengøres grundigt, for kobberrør skal moderrørets overflade rengøres grundigt, før koldtrækning eller koldvalsning starter.
√Sørg for, at størrelsen og formen på spidsen er passende for jævnt at gå gennem matricen.
4. Når overfladen af metalrøret krølles, har ujævne ringbølger eller bølger langs længderetningen, lokalt eller gennem hele længden, som optræder på metalrørets indre og ydre overflader. Nedenfor er de mulige årsager:
√Efter syltning er skylningen ikke gjort grundigt.
√Forkert fosfateringsproces fører til ujævn forsæbning.
√Trækstangens kerne kan være for tynd, og den kan vibrere under den kolde trækningsproces, hvilket vil forårsage uventet deformation.
√Indgangskonusvinklen på matricen kan være for stor, hvilket gør kontaktområdet mellem metalrøret og matricehullet for lille til en stabil tegneproces.
Forebyggende løsning
√Grundig rengøring under forbehandlingsprocessen
√Tæt kontrol over fosfaterings- og forsæbningsprocesser.
√Trækstangens størrelse skal begrundes til tegneopgaven.
√Optimer designet af matricens indgang.
5. Konkav, metalrørsvæggen er trykket indad, og de mulige årsager er:
√Diameterreduktion er for stor til koldtrækning uden dorn til tyndvæggede rør.
√Matricens overflade kan vedhæfte uventede metalrester.
Forebyggende måling:
√Ved tegning af tyndvæggede metalrør bør diameterreduktionen foretages rimeligt.
√Matricen skal renses inden koldtrækningsproduktion.
6. Revne, metalrørene viser langsgående revner, der trænger gennem væggen, og der er delvise revner i hele længden. Revnerne kan være forårsaget af følgende årsager:
√Mængden af diameterreduktion er for stor.
√Mangel på tilstrækkelig smøring
√For mange tegnepas med stærkt hærdet materiale
√Forkert varmebehandling resulterer i inkonsekvent plasticitet af rørmaterialet eller ufuldstændig eliminering af hærdningseffekt.
√Metaltyper har lav plasticitet
Forebyggende måling:
√Juster størrelsesreduktion baseret på metalmekaniske egenskaber og dens diameter.
√Påfør smøring under koldtrækningsprocessen
√Rør af legeret stål og kobberlegering kræver varmebehandling.
7. Ardannelse
Overfladen af stålrøret præsenterer pinholes med forskellige grader af sværhedsgrad, og normalt er den ydre overflades tilstand værre end den indre overflade. Det er normalt enten forårsaget af lang bejdsetid, eller indholdet af jernsulfat er for højt, eller syrekoncentrationen er ujævn. Forebyggelsesopløsningen følger bejdsningsproceduren nøje, og sørg for, at bejdseopløsningen har det korrekte syre- og jernsulfatniveau.
8. Bumser (ru overflade)
Bumser opstår lokalt eller kontinuerligt på overfladen af stålrøret, og mulige årsager er
√Oxidskalaen genereret ved overvarmebehandling, og oxidskalaen presses derefter ind i stålmateriale under udretningsprocessen.
√Bejdsningen udføres ikke korrekt, rester af jernoxidbelægninger eller snavs i forsæbningsopløsningen forbliver på rørets overflade, hvilket vil forårsage ru overflade under koldtrækningsproces.
√Stålrør rustes igen længe efter bejdsning
Forebyggelsesløsningen er at sikre, at bejdsningen udføres korrekt, og stålrør skal koldtrækkes efter bejdseprocessen. Varmebehandlingen skal udføres strengt i overensstemmelse med proceduren for at undgå overvarmebehandling.
Under den strenge produktionskontrol kan koldtrukne sømløse metalrør have gode egenskaber som intet oxidlag, ingen lækage under højt tryk, høj præcision, god overfladefinish, minimal deformation under koldbøjning og ingen revner i fladning og fladning. Disse metalrør af høj kvalitet bruges hovedsageligt til mekaniske strukturer, generatorer, væskekøletransformatorer, hydraulisk udstyr og pneumatiske eller hydrauliske komponenter i biler. Metalrøret med høj præcision med stram tolerance er normalt fremstillet ved koldtrækningsproces, det betragtes som en ny type højteknologisk energibesparende produkt, og det kan spare metalmateriale, forbedre forarbejdningseffektiviteten og spare energi.
