Rulleformede stålprofiler

Fabmann leverer alt-i-en rulledannende stålfremstillingsservice, der dækker længdeskæring, kantblæsning, stansning, svejsning, pulverlakering, varmgalvanisering og monteringsløsning. Den lave pris, præcisionsvalseformning og komplette fremstilling med forskellige overfladebehandlinger er, hvad vi kan tilbyde vores kunder. På grund af fuld forståelse for vores kunders behov og krav, kan vi producere specialrullede stålprodukter af høj kvalitet, herunder stålrørsprofiler, og stålråmaterialets tykkelse varierer fra 2 mm til 6 mm med trækstyrke fra 360Mpa til 620Mpa.

Vi tilbyder

√ Specielle metalprofiler, specielle stålrørsprofiler med høj flyde- og trækstyrke

√Perforeret eller uperforeret

√Lige eller buet

√Snæver tolerance

√Hele samlingen

√Færdige profiler med forskellige finish

Ud over rulleformningen og in-line piercing tilbyder Fabmann også en række sekundære fremstillingsprocesser til at producere færdige rulleformede produkter til dig, og det fjerner dine behov for at finde yderligere fremstillingsprocesser. Vores sekundære fremstillingstjenester er:

√Bøjning

√Laserskæring

√Boring

√Svejsning

√Forskellige finish som varmgalvanisering, pulverlakering eller maling

√montage

Stålprofiltyper

√U profil sektion√  L stålprofil

√Ulige vinklet stålsektion     √  C profil kanal

√Læbet C-profilkanal√  Ω stålprofilsektion

√Sigma stålprofil√  Z stålprofilkanal

√U stålkanal√  Specialformede rulleformede profiler

√Specialformede rulleformede profilrør √  Specielt rektangulært profilrør

Stålkvaliteter

√De vigtigste mekaniske egenskaber ved stål, som kan have stor indflydelse på metalprofiler, er flydespænding, trækstyrke og forlængelse, og hver forskellig stålkvalitet har sin egen optimale bøjningsradius baseret på forskellige ståltykkelser, som er specificeret i stålstandarderne. Fabmann bruger sammenlignelige kinesiske stålkvaliteter for at matche dine krav, og alle vores rulleformede stålsektioner er produceret i henhold til EN10162. Følgende diagram kan bruges som reference for dig:

Dimension af rulleformede stålsektioner

Vinkel profil

C Profil Dimension

Brugerdefineret rulleformet profil

Brugerdefineret stålrørsprofil

Omega profil

Sigma profil

U Profil Dimension

Z Profil Dimension

Sigma Post

Forgalvaniseret C-profil

Dør- og vinduesprofil

Dørrammeprofil

Almindelige rulleformningsdefekter

Rulleformningsdefekter er ofte forårsaget af forkert installeret valseformningsmaskine, og forkert valseopsætning forårsager ofte for stort formningstryk og asymmetriske profiler. Ganske ofte er mangel på smøremiddel en anden almindelig fejl. For at få øje på de potentielle problemer, kontrollerer vi normalt, om rullerne er afstemt korrekt, før vi sætter rullespalten op mod stålbåndets tykkelse. En god praksis er at få et grundigt rullegab-tjek gennem gennemløbene, før rulleformningstestningen påbegyndes. Der er ganske få almindelige fejl for rulleformede profiler:

√Vride

√Camber

√Sløjfe

√Bølget kant

√Rulledannende mærker

√Kant revner

√Lynlås revner

√Reduceret radius materialetykkelse

Reduceret materiale ved radius

Rulleformningsmærke

                                                                          Rulleformningsdefekter

Stålprofilproduktionsfunktion

√ strimmeltykkelser fra 2 mm til 6 mm

√strimmelbredder op til 800 mm

√profillængder op til 12,000 mm

√profilbredde op til 320 mm og højde op til 150 mm

Stålrørsprofildimension

√strimmeltykkelser fra 1,5 mm til 6 mm

√strimmelbredder op til 800 mm

√profillængder op til 12,000 mm

√Rørprofilomkreds op til 680 mm med minimum vægtykkelse 2 mm

Mulighed for rulleformet stålprofilmateriale

√ Varmvalset stål

√ Koldvalset stål

√ Koldvalset og syltet stål

√ Varmvalset syltet og olieret stål (HRPO)

√ Rustfrit stål

√ Forgalvaniseret stål

Vores styrke

Vi forstår vores kunders forskellige behov og udfordringer. De valseformede stålprodukter skal være stærkere og lettere, og derfor har vi udviklet en speciel valseformningsproces, som kan spare stålmateriale og samtidig bevare den ønskede styrke. Denne unikke proces gør det muligt for Fabmann at udvikle stærkere og lettere stålprofiler og stålrørsprofiler til vores kunder.

Anvendelser af Fabmanns metalprofil

√ Erhvervs- eller beboelsesbygninger√ Maskiner og udstyr

√Infrastruktur (autoværn og autoværnstolpe)√ Vindues- og dørkarme

√Støtte til træbjælker√ Tagspær

√Gjorde, nitter, seler, strøer og strukturelle komponenter√ Transportbåndsskinner

√Broer og spærkonstruktioner√ Kraftoverførselstårne,

√Solpanelmonterede skinner og stolper√ Styreskinner

Overfladebehandling af stålprofil

√Varmgalvanisering i henhold til forskellige nationale standarder som BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 og ASTM-A-123. Til meget korrosive miljøer (C4 eller C5) kan vi lave tyk galvaniseringsbelægning med 140μm i gennemsnit, og vi vil også teste vedhæftningen af ​​zinkbelægningen for hver batch.

√Sherardisering efter BS EN ISO 13811, og vi kan også lave tykkere belægning end 45μm.

√Pulverlakering i henhold til ISO 12944, og krydsskravering er vores standard testprocedure for hver batch.

√Maling i henhold til ISO12944, og vi kan male direkte på ståloverflader, eller vi kan duplex male baseret på varmgalvaniseret eller sherardiseret stål for super anti-korrosions ydeevne.

Rulleformede stålprofiler: Den komplette købsvejledning

Fordele ved rulleformning

Sammenlignet med andre metalfremstillingsprocesser giver rulleformning ganske få åbenlyse fordele:

✔ Større produktionseffektivitet. Da materialet, der anvendes i rulleformningsoperationen, er i spoleform, forløber processen med meget højere hastigheder for hurtigere produktion af større volumener.

✔ Lavere produktionsomkostninger. Større materialeudnyttelse med utrolig energieffektivitet.

✔ Kapacitet til at producere komplekse former

✔ Overlegen præcision, kvalitet og konsistens. Sammenlignet med kantpressning kan rulleformning opfylde snævrere tolerancer, mens der skabes dele og produkter, der er mere ensartede og ensartede på tværs af flere kørsler.

Pre-piercing vs Post Piercing i rulleformning

Pre-piercing er fremstillingen af ​​en række eller et mønster af huller i den flade strimmel før rulleformning, og det er en meget økonomisk fremstillingsløsning, fordi piercing udføres i kontinuerlig drift før rulleformning.

Mens post piercing udføres efter profilen er dannet. Det er en del af en sekvens af operationer, som alle udføres uden håndtering, og er derfor meget effektiv. Ofte er dette mere ønskeligt end præ-piercing på grund af bedre dimensionsnøjagtighed.

Pre-Cut vs Post-Cut i rulleformning

Forudskåret i rulleformningsproces tilfører en rulledanner et forskåret emne, der har en specificeret længde, mens post-cut system skærer længden efter profilen er dannet. Begge systemer har deres egne fordele og ulemper.

Pre-Cut Pros

✔ Simpel forskæring med lav vedligeholdelse, der eliminerer dyre skærematricer og vedligeholdelse

✔ Buffefri ender

✔ Mulighed for håndfremføring af strimler eller ark til produktion i lavt volumen

Forudskårne ulemper

✔ Mulighed for øget endeudtræk til profil med stor bane

✔ Svært at håndtere højstyrkestål

✔ Kræver flere formningsstationer, hvilket gør rulleformeren og værktøjet dyrere, hvilket også betyder større gulvplads.

✔ Kortere profiler kan være mere af en udfordring og potentielt føre til kvalitetsproblemer.

✔ Svært at rulle form flerbøjede profiler med god kvalitet.

✔ Forudskæring kan kræve mellemstyr, især for korte profiler. Justering af disse guider øger omkostningerne.

Post-Cut Pros

✔ Produktionshastigheden er højere med bedre kvalitet

✔ End flare kan kontrolleres bedre.

✔ Bedre resultater for højstyrkestål

✔ Kan håndtere korte profiler (ca. 7 cm længde)

✔ Bedre kontrol i efterskæring, når der køres tungt og højstyrkemateriale, fordi forkanten i forskæring rammer rullerne med hver del

✔ Evne til at give stansning/hak under afskæringsoperationen, muligvis eliminere en eller flere sekundære operationer

Post-Cut Ulemper

✔ Meget dyr skærepresse og matrice med højere vedligeholdelsesomkostninger, især for cut-off matricen

✔ Endegrater resulterer i ru ende, som kræver manuel slibning

✔ Mulighed for at forvrænge enden af ​​profilerne

Formen, længden, materialetykkelsen, kompleksiteten af ​​profilen og mængden bestemmer generelt, hvilken løsning der er en bedre mulighed for gennemboring og skæring, og det har også noget at gøre med hulpositionsnøjagtighed og overordnet dimensionstolerance. Ulempen med pre-cut er at tilføje flere standere for at forsøge at eliminere noget af flaren, men der plejer at være mere flare end i et post-cut system. Forudskæringen kræver flere rulleformningsstationer, men vedligeholdelsesomkostningerne for forskåret værktøj er meget billigere.

For kraftige profiler fra 4 mm til 8 mm kan efterskæringen have for mange uacceptable endegrater, som kræver manuelt afgratningsarbejde. I mellemtiden kan forskæring også være et problem, hvis profilen kræver meget snæver hulpositionstolerance. I praksis er vi nødt til at overveje at bruge eftersav i stedet for efterskæring til tyk profil, og dette vil uundgåeligt forsinke valsedannelsens produktionseffektivitet.

Rulleformningsprocesser

✔ Decoil, stålbåndet passerer gennem en decoiler, og derefter føres det gennem indgangsføringen.

✔ Pre-piercing, den slidsede stålstrimmel føres gennem pre-piercing-maskinen til specificerede hulmønstre.

✔ Valseformning, stålbåndet føres derefter igennem til formningsvalserne, og hver valse udfører kun en trinvis del af metalformningen, indtil den ønskede tværsnitsprofil er opnået.

✔ Højfrekvent induktionssvejsning. Hvis en stålrørsprofil er påkrævet, vil rørprofilen blive svejset på langs med induktionssvejsemaskine, og udvendige svejselister fjernes automatisk. Induktionssvejseprocessen giver en næsten flad svejsesøm med en styrke, der er bedre end udbyttet af modermaterialet. Når metalrørprofilen er forseglet, genereres en komplet profil med en flad, næsten usynlig svejsesøm.

✔ Flyvende afskåret, stålprofilen skæres til i ønsket længde af den flyvende sav

✔ Stabling, efter skæring, stables profilerne derefter til sekundære fremstillingsprocesser

Kort sagt er rulleformning en proces, der bruger et sæt præcist placerede ruller til at udføre trinvis bøjning til en kontinuerligt tilført strimmel af metal, og rullerne monteres i sæt på et på hinanden følgende stativ, hvor hver rulle fuldfører et lille trin af processen.

Hvilke materialer bruges til rulleformningsværktøj?

Værktøjsmaterialerne, der anvendes til rulleformningsværktøjer, kan variere baseret på de ønskede stålprofiler, som er lette eller kraftige profiler. Generelt gælder det, at jo højere styrke metalstrimmelmaterialet er, jo større slidstyrke er værktøjet. De populære stållegeringsmaterialer, der er meget udbredt i Kina, har næsten nøjagtigt tilsvarende materiale i USA, Europa og Japan, og de er:

✔ #45, svarende til 1045, S45C eller C45.

✔ 42CrMo, svarende til 4241, SCM440 eller 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo, svarende til 4340, SNCM439 eller 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo, svarende til ASTM 8620

✔ 5CrNiMo, svarende til SAE L6, SKT4 eller 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V, svarende til A2, SKD12 eller X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn, svarende til O1, SKS3 eller 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1, svarende til D2, SKD11 eller X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, svarende til M2

Hvor bruges rulleformede profiler og stålrørsprofiler?

De rulleformede profiler og rørprofiler er blevet meget brugt i næsten alle industrier, og faktiske anvendelser er:

Landbrug

✔ Timer og strukturelle profiler til traktorer og andet landbrugsudstyr

✔ Hegnspæl

✔ Drue arbor pæle

✔ Plæne- og haveudstyr

Apparat

✔ Paneler til køleskabe, komfurer, mikrobølgeovne, vaskeri og salgsautomater

✔ Strukturelle komponenter til apparater

✔ Skuffeslæder til ovne og affaldskomprimatorer

Bygningskonstruktion

✔ Bleacher sektioner

✔ Indvendige understøtninger til vinduesforstærkning

✔ Skydedøre og vinduesskinner

✔ Stålramme til boliger

✔ Metaltagdæk og skydepaneler

✔ Tagrender og duntude

Bro- og motorvejssikringssystem

✔ Vejskilte

✔ Motorvej og motorvej autoværn, adskillelsesværn

✔ Brostolper og dækforstærkningspanel

Varme, ventilation og aircondition

✔ Etui til klimaanlæg

✔ VVS-kanaler

✔ Luftfilterrammer

✔ Køletårnslameller

Bolig-, kontor- og butiksmøbler og inventar

✔ Arbejdsfladeforstærkninger

✔ Køkken og arkivskabe

✔ Display rack rammer

✔ Butiksinventar og supermarkedshylder

Transport

✔ Rammeprofiler brugt i biler, lastbiler, busser, trailere, undergrundsbaner og skibe.

✔ Biltrim og grillelementer

✔ Kofangere

✔ Divisionsstænger

✔ Forstærkningsstænger

Hvad er værktøjsprocessen til udvikling af rulleformede profiler?

Værktøjsprocessen starter med analysen af ​​bøjningsradius, flangebredde, vævsbreddetværsnitstolerance, deformationslængde, formningshastighed, friktionskraft, materialetykkelsesreduktion, bøjningshjørneradius, længdetolerance, materialetykkelse samt stålmaterialets mekaniske egenskaber. Samtidig skal værktøjsingeniørerne kende deres rulleformningslinjes kapacitet, som inkluderer nr. af formningsstationer, motorkraft og afstanden til rullestativerne. Efter analysen kan værktøjsingeniørerne starte det rigtige arbejde med værktøjsdesignarbejde nedenfor:

✔ Udvikl en tværsnitstegning med dimensionstolerancer.

✔ Beregn den estimerede strimmelbredde.

✔ Frembring et bøjningsforløbsflow

✔ Layout og design rullerne

✔ Inkorporer armaturer, guider, sideruller og retteanordninger, hvor det er relevant.

Hvad er de vigtigste faktorer, der påvirker omkostningerne ved fremstilling af rulleformede profiler?

Der er tre nøglefaktorer, som er:

✔ Opsætningstid, refererer til den tid, det tager at opsætte ruller til rulleformningsproduktion.

✔ Kørselshastighed, den rulleformningshastighed, hvormed du kan føre metalbånd gennem maskinen.

✔ Materialer, de nødvendige råvarer til projektet.

Hvorfor værktøjsdesign er den vigtigste faktor for højkvalitets stålprofiler?

Årsagen er meget enkel, fordi korrekt værktøjsdesign kan minimere risikoen for almindelige rulledannende defekter som f.eks. camber, snoning, bue, bølget kant og kantrynkning. Det korrekte design er at sikre ensartet buelængde og bøjningsradius langs hele længden af ​​kanalsektionen. Den ensartede buelængde indebærer en større kompression og strækning i profilen langs formningsprocessen er mulig, og det har en væsentlig effekt på den endelige kvalitet af de rulleformede produkter. Ifølge den nylige undersøgelse er den langsgående bue blevet reduceret med 50 procent af et konsistent bøjningsradius-værktøjsdesign. Derfor er værktøjsdesign rygraden i fremstilling af rulleformede stålprofiler af høj kvalitet.

Hvordan undgår man deformation af stålprofilkanalen under varmgalvaniseringsprocessen?

De meget almindelige deformationsproblemer er forbundet med varmgalvaniseringsprocessen, og det er hovedsageligt forårsaget af resterende spændingsudløsning efter rulleformning og mangel på hængende armatur til lange profiler. Specielt for meget tynde og lange profiler omkring 2 mm til 3 mm, er det meget sandsynligt, at de bliver deformeret under løfteprocesser under affedtnings-, bejdsnings- og galvaniseringsprocesser, og derfor er et ordentligt armatur til at holde stålbjælkerne i korrekt position af afgørende betydning. Den resterende spændingsfrigivelse af tynde og store åbne profiler under galvanisering er et meget almindeligt problem, og det er næsten umuligt at undgå. Derfor er det meget vigtigt at have en udbedringsproces på plads inden pakning.

Hvad er de almindelige problemer med rulleformede stålsektioner?

De mest almindelige kvalitetsproblemer med koldvalsede stålsektioner er snoning, bue, camber, kantbølge, kantrynkning, rullemærker, ujævnt niveau af flanger og overskydende reduceret tykkelse rundt om hjørneradius.

Hvad er den korrekte opsætningsprocedure for produktion af rulleformede profiler?

I princippet er målet at få enhver operatør med en grundlæggende forståelse for rulleformning til at kunne udføre opsætningen af ​​ruller i henhold til instruktionsarket uden at spørge nogen. For at nå dette mål skal den erfarne operatør mærke og organisere værktøjerne og afstandsstykkerne på en logisk måde, ideelt nær driftspunktet. Nedenfor er proceduren:

✔ Rengør akslerne og afstandsstykkerne til justering af maskinens overflade før opsætningen starter, og dette er grundlaget for en god opsætning og forudsigelig og gentagelig maskindrift.

✔ Når du installerer det første pas, skal du altid sørge for, at den stemplede ring (med rullenummeret og andre oplysninger) vender mod dig, og at tallene er i den rigtige rækkefølge for operationen.

✔ Sæt påhængsmotorens stativ på spindlerne, og installer og spænd akslens låsemøtrikker, og sørg for, at den indvendige ring ikke roterer.

✔ Lås påhængsmotorens stativ ned med holdeskruer eller klemmer og afslut den samlede opsætning i de ovennævnte discipliner.

✔ Hent materialet, der skal rulleformes, og mål dets faktiske tykkelse.

✔ Brug en følemåler på både værktøjets indenbords og yderside til at forudindstille rulleværktøjsafstanden, og juster den lodrette afstand mellem de øvre og nedre aksler for den ønskede rullespalte, som skal være i overensstemmelse med materialetykkelsen.

✔ Registrer mellemrummet mellem den øverste og nederste rulleflange på både indenbords og yderside for hver gang af rulleformværktøj.

✔ Kør materialet ind i rullepassagen, og nulstil derefter rullerne, hvis det er nødvendigt. Normalt er nulstilling meget almindelig på grund af materialetykkelsestolerance og mindre rullespaltevariation.

✔ Starter test af rulleformning, hvis du ikke har computersimuleringstestsoftwaren.

Hvorfor højstyrkestål er et foretrukket materiale til rulleformet stålkanal?

Det højstyrkestål har fordelen ved at reducere vægten og forbedre sikkerheden, og det er derfor, det er meget brugt i biler, autoværnsystemer såsom autoværn og autoværn til motorvejsadskillelse, broværn, stålprofiler til modulbygninger, stolper til grøn energi. Derudover betyder det reducerede materiale omkostningsbesparelser for dit projekt.

Hvordan undgår man bølgede kanter af rulleformet profil?

Den bølgede kant opstår under valseformningsprocessen, og den er forårsaget af overdreven langsgående spænding og belastning nær kanten af ​​arket, og kantbukningen kan forekomme, når en kritisk værdi af bøjningsradius overskrides. Med et andet ord er fibrene ved kanten længere end dem i midten. Derudover vil stigningen i valseformningshastigheden også ændre friktionsegenskaberne mellem valserne og stålbåndet, og det vil i sidste ende føre til yderligere forværring af kantbølgedefekten.

Kort sagt er bølgede kanter højst sandsynligt forårsaget af forskellige årsager som forkert valsediameter, høj valseformningshastighed og forkert stålbåndtykkelse. Derfor er vi nødt til at finde ud af den nøjagtige årsag til at reducere overdreven kompression ved bestemte rulletrin og sikre, at bøjningsradius er inden for tolerancen af ​​dens belastningsgrænse.

Hvordan undgår man langsgående bue af rulleformede stålprofiler?

Ved rulleformning er den langsgående bue hovedsageligt forårsaget af den uensartede langsgående membranbelastningsfordeling.

Stålprofilen er lavet ved en kombination af formningsprocesser såsom strækning, kompression og bøjning, og ukorrekt stigning i bøjningsvinkel fører ofte til langsgående bue. Ydermere øges buedefekten med stigningen i bøjningsvinklen, og materialetykkelsen øges. Flangebredden, vævsbredden og afstanden mellem rullestanderne spiller også en rolle ved buedefekter. Den vigtigste løsning på dette kvalitetsproblem er at fortsætte med ensartet bøjningsradius for at minimere uensartede længdespændinger.

Hvordan laver man førsteklasses varmgalvaniseringskvalitet på rulleformede stålprofiler?

For at opnå en sund galvaniseringsoverflade, i henhold til ASTM A385 eller ISO 1461, skal disse vigtige elementer nedenfor holdes på et optimalt niveau:

✔ Kulstofindhold mindre end 0,25 procent

✔ Mangan mindre end 1,3 procent,

✔ Silicium mindre end {{0}}.04 procent eller mellem 0,15 procent og 0,24 procent

✔ Fosfor mindre end 0,04 procent .

De elementer, der er anført i ASTM A385, skal sammenlignes i henhold til anbefalingerne for at opnå en belægning, som har typisk varmgalvaniseringsudseende og tykkelse. Siliciumækvivalenten bruges til at vurdere den kombinerede effekt silicium og fosfor har på den metallurgiske reaktion under varmgalvanisering. I praksis er det ekstremt vigtigt at købe stålspoler med korrekt siliciumindhold, ellers vil de rulleformede produkter have enten tyndere galvanisering eller dårlig zinkbelægningsfastgørelse til stålet.

Hvordan undgår man hvid rust på rulleformede profiler?

Hvid rust, også kaldet våd opbevaringsbejdse, er en hvid pulverformig aflejring dannet af en naturlig korrosionsproces, der kan forekomme på alle nye zinkbelagte rulleformede stålprofiler. Det hvide pulver er zinkhydroxid - stoffet, der dannes, når zink reagerer med vand og luft - og det opbruger gradvist zinkbelægningen, og denne proces vil højst sandsynligt ske under våde forhold med utilstrækkelig luftcirkulation. Hvid rust er ikke kun ødelæggende for stålets udseende, men også for zinkbelægningen, der beskytter stålets krop. Zink er en meget holdbar belægning med det formål at give offerbeskyttelse til det underliggende stålsubstrat, men det er reaktivt over for vand. Derfor skal der udvises ekstra forsigtighed med at opbevare de galvaniserede profiler korrekt.

For at undgå hvidrust skal du derfor sørge for korrekt opbevaring af de galvaniserede stålprofiler under hensyntagen til følgende faktorer, hvis du opbevarer varerne indendørs:

✔ Opbevares undercover for at sikre, at de ikke udsættes for unødig fugt eller regn.

✔ Opbevares væk fra åbne døre, vinduer eller jalousier for at undgå eksponering for fugtbelastet luft, saltforurening og kondens.

✔ Oprethold renlighed

✔ Hvis der ikke er andet alternativ end at opbevare pakker udenfor, skal du pakke de galvaniserede stålprofiler i henhold til nedenstående anbefaling:

✔ Galvaniserede profiler skal opbevares med en hældning på 5 mm for hver 1 m længde. Dette sikrer, at vandet løber frit fra udsatte overflader.

✔ Stropper skal skæres og afstandsstykker indsættes mellem hvert lag for at eliminere indeslutning af fugt mellem kontaktflader.

✔ Undgå at bruge presenning, da det vil fange fugt og kondens og forværre dannelsen af ​​de hvide opbevaringspletter.

✔ De galvaniserede overflader kan behandles med proprietære vandafvisende eller barrierebelægninger, som forhindrer kontakt med fugt på galvaniserede overflader

Hvad er de mest brugte inspektionsværktøjer til rulleformede stålkanaler?

For at foretage en fuld målekontrol af stålkanalerne skal du sikre dig, at du kan kontrollere materialetykkelse, bredde, længde, diagonal, vinkler, radius, rethed, snoning og bue. For meget kompleks form skal du også bruge koordinatmålemaskine (CMM). Hvis profilerne har belægning såsom varmgalvanisering eller pulverlakering, skal du også tjekke belægningstykkelsen. Derfor har du brug for følgende inspektionsværktøjer for at foretage en ordentlig inspektion:

✔ Kaliber

✔ Vinkellineal

✔ Radiusmåler

✔ Tape lineal

✔ Digital vinkelmåler

✔ Belægningstykkelsesmåler

✔ Koordinatmålemaskine (CMM) efter behov.

Hvordan påvirker rulleformningsmærket stålprofiler?

Det rulledannende mærke er næsten umuligt at undgå på grund af dets karakter af fremstillingsprocessen, og det er normalt meget lavt mærke og svært at bedømme, om det er acceptabelt eller ej. Valseformningsmærket er også ret svært at få øje på, især profilen er lavet af sort varmvalset stål, og det kræver enorme erfaringer med kvalitetskontrolproblemer forbundet med rulleformede profiler. Den mest praktiske måde at få øje på de rulledannende mærker er at bruge bare hånd til at kontrollere profiloverfladen. Hvis du stadig ikke er sikker på, om dette mærke er acceptabelt eller ej, kan du pulverlakere eller varmgalvanisere et par stykker for at kontrollere belægningens finish. Hvis belægningen afspejler rulleformningsmærkerne, skal du finde ud af, hvad der har forårsaget denne defekt under valseformningsprocessen. Den mest almindelige årsag er, at slagger eller snavs er fanget i formnings- eller drivvalserne.

Er det muligt at udbedre rulleformede profiler med bue- eller snoedefekter?

Svaret er ja og nej. Hvis profilen har komplekse bøjningsvinkler, er det meget usandsynligt at korrigere bue eller drejning ved modbøjning eller drejning. Hvis det er en tykvægget rørprofil uden at kræve tolerance, er det stadig muligt at udbedre. Udbedringsarbejdet afhænger naturligvis også af graden af ​​bue og drejning, og hvis fejlene er lidt uden for tolerance, er det mere sandsynligt, at de korrigeres. Hvis fejlene er ret alvorlige, vil det være meget usandsynligt, at man udfører korrektionsarbejdet. For at undgå en sådan situation er det vigtigt at kontrollere stålets mekaniske egenskaber før rulleformning. Desuden skal en testkørselsproduktion evalueres fuldt ud, før masseproduktet starter.

Sekundær fremstillingsservice for stålprofiler og rørprofiler

Fabmann leverer sekundær fremstilling efter valseformning, og vi leverer følgende fremstillingsprocesser:

✔ Bøjning

✔ Svejsning

✔ Trådning

✔ Overfladebehandling som HDG, pulverlakering og maling

✔ Montering

Hvordan sikrer Fabmann, at profilen passer til dine lagerkomponenter?

Fabmann er en meget erfaren stålprofilproducent med solid erfaring indenfor stålprofilmontage. Vores tekniske afdeling vil lave en fuld analyse af, hvordan forbindelsesbeslaget er samlet med profilen, og så kan vi finde ud af, hvilke der er de vigtigste mål for montagen. Kort sagt vil vi sørge for, at vores leverede metalprofiler passer til dine beslag eller andre beslag.

Hvordan fremstiller man huller til muti-bend stålprofil?

Hvis multi-bøjningsprofilen er lavet af tyndt materiale, er der større sandsynlighed for, at hullerne bliver udstanset online, før rulleformningen starter. Hvis profilen er lavet af tykt stål over 4 mm og kræver snæver tolerance, skal du overveje off-line stansning, som kræver et dyrt stanseværktøj.

Varmgalvaniseringstykkelse af stålprofilen

Fabmann galvaniserer stålprofilerne efter ISO 1461, og vi kan også galvanisere stålprofilerne ud over, hvad der kræves i standarden. Hvis dit projektmiljø er ret tæt på kysten eller i et tropisk område, kan vi galvanisere profilerne op til 140μm i gennemsnit med en god finish.

Hvilken slags metaloverfladebehandling kan Fabmann levere til stålprofilkanaler?

Fabmann kan levere en bred vifte af metalfinisher:

✔ Varmgalvanisering

✔ Sherardizing

✔ Pulverlakering

✔ Maleri

✔ Duplex belægning

Hvis profilen er lavet af forgalvaniseret spole, kan vi også lave pulverlakering på den galvaniserede overflade.

Hvad koster værktøjet og for en stålprofil?

Værktøjet inkluderer normalt rullerne, skære-/klippeværktøjer og gennemboringsværktøjer. De samlede værktøjsomkostninger varierer baseret på bredden af ​​stålbånd, materialetykkelse, materialestyrke og profilens kompleksitet. Tag for eksempel 4 mm sigma-profilen, dens 4 mm strimmelbredde er 288 mm, og værktøjsomkostningerne er omkring 25,000USD. Hvis du har en åben multi-bøjnings kraftig profil med bredde omkring 400 mm, og værktøjet vil være mellem 30,000USD til 35,000USD baseret på forskellige højstyrke stålkvaliteter.

Hvad hvis metalprofilprototypen ikke opfylder specifikationen?

Først og fremmest vil Fabmann undersøge alle mulige årsager. Hvis der ikke er noget med profildesign at gøre, vil Fabmann fortsætte modifikation af værktøjet for at udføre yderligere rulleformningsforsøg. Hvis vores ændrede profil stadig ikke kan opfylde dine specifikationer, refunderer vi værktøjsomkostningerne til dig.

Hvad er leveringstiden for rulleformningsværktøj?

Værktøjets leveringstid er mellem 15 dage og 30 dage afhænger af kompleksiteten af ​​profilen. Gennemløbstiden kan være længere, hvis profilen er lavet af højstyrkestållegering, og rulleformningsværktøjer skal gennemgå en række udglødningsprocesser. Derudover skal vi køre testproduktion til værktøjsverifikation, og denne verifikationsproces vil tage omkring 15 dage til 30 dage, da den involverer værktøjsmodifikation.

Minimum ordremængde

Det skal normalt være en fuld containerlast, hvilket betyder 24 tons til 25 tons pr. model, men Fabmann kan acceptere 2 eller 3 forskellige profiler for at lave en blandet containerlast, forudsat at stålkvaliteten er en populær kvalitet som S235JR eller S355JR.

Sporbarhed

Fabmann sørger for fuld sporbarhed af vores leverance, da hver produktion har sit eget unikke batchnr., og hvert batchnr. er knyttet til specifik varme nr. og produktionsdato.

Kvalitetsgaranti

Fabmann yder et års garanti for alle rulleformede profiler inklusive rørprofiler.

Kvalitetsdokumentation

Fabmann vil levere møllecertifikat, 3.1 certifikat og fuld inspektionsrapport, der dækker alle profilmål og belægningstilstand.

Populære tags: Rulleformet profil, Rulleformet stål, Rulleformet stålkanal, Rulleformede stålsektioner, Rulleformet stålprofil Rulleformede stålprodukter, Stålprofilsektioner, Stålprofil, Stålrørsprofiler, Stål C-profil, StålprofiltyperMetalprofil, Metalprofiltype, stålprofildimension, Stålprofilproducent