Hovedformålet med svejseværktøj &armatur er at forbedre svejsepræcisionen og sikre konsistensen af svejsekvaliteten. Uden armaturet, selvom fabrikationsdelene er fastgjort på plads, er det umuligt at sikre den nøjagtige relative position af hver del. Derudover har svejsningen under svejseprocessen tendens til at være deformeret, især i en kompliceret struktur, og deformationen når undertiden et omfang, der ikke kan elimineres, hvilket kan påvirke den endelige samling og endda forårsage, at produktet skrottes. Brugen af inventar sikrer ikke kun den korrekte relative position af hver del ved montering af positionssvejsningen, men forhindrer eller reducerer også svejsedeformationen af emnet. Især i masseproduktion kan det stabilisere svejsekvaliteten, reducere svejserens dimensionelle afvigelse og sikre svejsefabrikationskvaliteten af hele produktionen.
For det andet kan det ved hjælp af værktøjsarmaturet øge produktiviteten og reducere produktionsomkostningerne til et minimumsniveau. Fremstillingsforberedelsen af svejsestrukturen omfatter generelt rengøring, tørring og affasning af arbejdsemnet og sætter derefter disse præfabrikerede dele i armaturet, som normalt dækker justering, positionering, fastspænding eller spotsvejsning. Når svejsningen er færdig, skal svejsere tage de svejsede dele ud af armaturerne og også fjerne svejseslag. Svejserne skal også udføre visuel inspektion og post-svejset varmebehandling, hvis det er nødvendigt. Mængden af arbejdskraft i hjælpeprocesserne før og efter svejsning overstiger ofte selve svejseprocessen. Derfor er den mest effektive foranstaltning til at øge arbejdsproduktiviteten at reducere tiden for hjælpeprocessen. I produktionen af svejsede strukturer, på grund af kompleksiteten af svejsningerne, den rene svejsetid kun tegner sig for 10% ~ 30% af den samlede behandlingstid af produkterne, og resten er tid til forberedelse, samling og visuel kontrol arbejde. For stråle-kolonne strukturer, montage og tilbageførsel arbejdstid er 30% til 50% af den samlede produktionstid. Mens svejsetiden for den lodrette søm automatisk nedsænket buesvejsning med en vægtykkelse på 16 mm med en længde på 1,5 m er 8 min, og det relevante forberedelsesarbejde tager ca. 40 min. Som du kan se, at svejsetiden kun tegner sig for 17% af den samlede svejsetid. I dette tilfælde kan CO2-gasafskærmet svejsning, selv om svejsningen afskærmet svejsning anvendes i svejseprocessen med øget svejsehastighed med 50 %, hvilket normalt er umuligt at opnå, kun øge produktiviteten med ca. 10 %. Hvis højeffektive svejsearmaturer bruges til at reducere hjælpetiden til 20 minutter, kan arbejdsproduktiviteten øges med 40%. Det er klart, for at forkorte produktionscyklussen og øge arbejdsproduktiviteten, ud over brugen af automatiserede svejseprocesser, anvendes avancerede montageprocesser, og mekaniserede og højt automatiserede værktøjsarmaturer er obligatoriske.
Brugen af svejseværktøj kan også reducere produktionsomkostningerne, og omkostningerne ved produktet omfatter generelt råvarer, strømomkostninger, afskrivning af udstyr, lønninger og administrationsgebyrer. Selvom fremstilling af svejseværktøj øger omkostningerne ved produktet, er forskellige værktøjs- og udstyrsinvesteringer og administrationsgebyrer kun en del af hvert produkt. Svejseværktøjet fungerer, det kan reducere montage- og svejsetidsforbruget og derved forbedre arbejdsproduktiviteten og reducere kravene til det tekniske niveau til montage- og svejsearbejdere. På grund af den høje svejsekvalitet reduceres deformationskorrektionen eller reparationsarbejdet efter svejsningen til et minimumsniveau, og inspektionsprocessen kan forenkles, og produktionscyklussen for hele produktet kan forkortes. Disse virkninger fører til en betydelig reduktion i produktomkostningerne, og investeringen i fremstillingsværktøj vil være meget mindre end produktionen. Derudover betyder brugen af værktøj ikke valg af komplekst og dyrt udstyr. I mange tilfælde kan brugen af simple lokaliseringsmaskiner, klemmer eller en mindre ændring af eksisterende udstyr ofte give betydelige tekniske og økonomiske fordele.
Sidst ikke mindst kan svejsearmaturet reducere arbejdsintensiteten og skabe et sikrere svejseproduktionsmiljø for svejserne.
